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建筑设备监控系统施工过程质量控制 建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化 管理，达到安全、可靠、节能和集中管理的目的。 建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系 统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统 等各子系统。 一、施工准备 技术准备详见基本规定有关内容。 材料进场质量控制详见基本规定有关内容 二、作业条件 建筑设备监控系统安装前，应具备的条件：已完成机房、弱电竖井的建筑施 工。预埋管及预留孔符合设计要求。设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地 安装已完成，具备安装条件。空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控 制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。各 系统的供电及二次线路的设计必须满足BAS系统监测、控制和要求，并应有双方 书面协议。 三、施工工艺 1.空调与通风系统 施工过程：现场设备定位→管线安装→现场设备安装→DDC控制器安装→校 接线→系统连接、调试。 施工质量控制要点： (1)现场设备定位与安装 末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求： 1)不应安装在阳光直射的位置，应远离有较强振动，电磁干扰的区域。室外 型传感器应有防风雨的防护罩。并列安装的同类传感器，距离高度应一致，高度 差不应大于 lmm，同一区域内高度差不应大于 5mm。应安装在便于调试、维修的 地方。 2)温、湿传感器的定位与安装 风管式温、湿度传感器应安装在风速平稳、能反映风温的地方；应安装在风 管直管段的下游，还应避开风管死角的位置；安装底座尽量采用轻质材料制作， 安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，防止漏风。 管道式温度传感器开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压 力试验前进行，不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接；感温段大于管道口径的1/2 时，可安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的l/2时，应安装在管道的侧面 或底部；安装位置应在流体温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门 等阻力部件附近和介质流动呈死角处和振动较大的位置；温度取源部件与管道相 互垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介 质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流 向，其轴线应与管道轴线相交。 3)压力、压差传感器和压差开关的定位与安装 应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器应在风管的直 管段下游，应避开风管内通风死角的位置。 管道型、蒸汽压力与压差传感器安装：开孔与焊接工作必须在工艺管道的防 腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接； 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁；在水平和倾斜管道上安装压力 取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力时，在管道的下半部与管道的 水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及 下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；蒸汽压力与压差传感器的 安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或蒸汽流 动呈死角处以及振动较大的地方。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离 地高度不应小于 0.5m；不应影响空调器本体的密封性。水流开关的开孔与焊接 工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处或 在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 差压传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。 4)流量传感器类的定位与安装 电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。电磁流量 计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。应设置在流量 调节阀的上游，流量计的上下游均应有一定的直管段，当设计文件和设备说明书 无规定时，一般上游侧应有长度为10d(d为管径)、下游段应有4～5d的直管段。 在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，保证导管内充满被测流体 或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和 正下方位置。 涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射 的场所。涡轮式流量传感器安装时