BOPP行业市场现状及趋势分析.pdfVIP

BOPP 行业市场现状及趋势分析 前 言 双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度 高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的 基材。自1957 年聚丙烯（PP）树脂工业化生产后，世界各公司竞相开发BOPP薄膜，目 前全世界 BOPP 薄膜年生产能力已达 282 万吨，年产量超过 155 万吨，而且产量每年还 在以15％左右的速率递增。就我国来看，随着我国国民经济的高速发展，社会需求的增 长刺激了 BOPP 薄膜的迅速发展，从 2003 年开始，随着新上生产线的投产，国内 BOPP 产能急剧增加，2004 年我国BOPP的年产量达到了130 万吨，2005年达到了166万吨， 2006年产量为 169万吨。经过这几年的产能过剩的危机，2006 年末国内 BOPP 行业基本 上消化掉了这些过剩产能， 2007 年整个行业才是真正走出了低谷，迎来了产销两旺的 良好局面。 一、行业概述 1、BOPP行业定义 双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是一种非常重要的软包装材料，具有质轻、透明、无 毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛应用于食品、香烟、药品、服装、化纤、 建筑、轻工、汽车等领域，成为仅次于PE、PVC的第三大塑料产品。 2、BOPP生产工艺 目前世界上 BOPP 薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类，管膜法属双向一 步拉伸法，具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但由于存 在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，80年代后几乎没有发展，目前仅用于生产双向 拉伸PP热收缩膜等特殊品种。 平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一步拉伸法制得的产品 纵、横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边 料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，在目前还未大规模被采用。双向两步 拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适于大批量生产，是目前平膜法的主流，被 绝大多数企业所采用，其工艺流程为：原料→挤出→流延→纵向拉伸→横向拉伸→切边 →电晕处理→收卷→陈化→分切→成品。管膜法与平膜法拉伸方式比较见表 1。 图表 1：管膜法与平膜法拉伸方式比较 性能 管膜法 平膜法 生产性 设备便宜，无边料损失，难宽幅化，生产 设备昂贵，边料损失多，难于实现高速化。 速度低。设备贵、边料损失较多，易实现 高速化，效率高。 通用性 变更条件范围狭窄。 变更条件范围宽。 拉伸倍率变化自由度小。 质量 纵横向性能均衡，厚度不均匀，热收缩率 纵横向性能不均衡，厚度均匀，尺寸稳定性 大，表面易擦伤。 好。 纵横向性能均衡。 适应性 适于各种热塑性塑料，可制热收缩膜，难 能制极薄到极厚的膜，亦可制高强度膜。 制 制较厚的膜。 品厚度受限制。 二、国际BOPP行业现状 近年来， BOPP 薄膜是软包装领域中增长最快的行业之一，但 BOPP领域的过热投资 已经过去，目前 BOPP 行业调整和投资率已经减缓。BOPP 的使用率在近五年仍将是稳步 提升。目前，全球BOPP市场年需求增长率在 5％左右，主要集中在发展中国家和地区， 在这些地区的投资有可能激增，但在这些地区供应链结构和市场导向的缺乏将大大增加 投资的风险。 据工业咨询公司 AMI 的最新全球报告显示，虽然 BOPP 薄膜行业毫无疑问是软包装 行业发展最迅猛的领域之一，但是近年来过热的投资同时也压低了全世界的利润和装置 利用率。报告显示，该行业现在似乎处在一个重新调整期，投资率从 2000 年年初，一 直在显著变缓，并且装置利用率在接下来的五年里将稳步提高，有望从一定程度上缓解 不堪重负的 BOPP 微薄利润。然而全球市场需求仍然在以每年 5%速率在增长，在发展中 地区