亚克力板检验规范-(标准文本)2.docVIP

亚克力板检验规范 1.目的： 指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。 2.适用范围： 适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。 3.本规范参考文件、引用规范 引用规范：GB/铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。 4.定义 4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。 4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。 4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。 5.权责 5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。 并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。 6．抽样要求 6.1抽样以GB2828-2008为抽样依据 防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs 外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验 数据记录于来料检验报告 7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。运输、贮存标志、包装。标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号， 7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料 50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。 7.2电镀层脱落性测试：用3M600胶带对亚克力电镀层进行百格测试，要求电镀层无脱落 为合格。（目前此处测试不需做） 7.3防刮性测试：材料有分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3H铅笔对防刮材料进行 硬度测试，需所划亚克力位置无划伤为合格（用指甲横向拔所划线条，无深度刮槽的手感为合格）。 7.4尺寸：按采购单所指定规格对所检验亚克力尺寸进行检测，所检验的外围尺寸公差±2㎜以内，厚度 ±0.3㎜可接受。（目前公司使用亚克力板厚度为3mm，长度以技术图纸为准） 7.5外观(指所抽大料开成小料[片]检验的条件，检验不合格片数/总小片数需≤15%可接受) 7.5.1 晶点/凹凸点：点状D≤0.2mm2视为不计，0.5＜D≤0.8 mm2可接受3点但间距需≥120mm； 0. 5 ＜D＜0.8 mm2可接受2点但间距需≥200mm；0.5 mm2只限1点；＞1mm 2以上不接受。 7.5.2刮花：线条≤1mm视为不计， 1mm≤线条≤5mm,最多允许5条 7.5.3电镀层透光：电镀层允许∮≤0.1mm的针孔，且同一个平面不可超过二个，间距须≥20㎝；直径 超过0.1mm的针孔或者同一个平面上有两个以上0.1mm的针孔视为不良。 7.5.4颜色：目视，需与标准样品相近，不允许有明显的色差现象。 7.6物理力学性能 物理力学性能指标包括洛氏硬度、冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度、维卡软化温度、 抗溶剂银纹性、透光率符合国标一等品的规范。检验方法：由供应商提供与产品对应的相关证明资料。 7.6附加条件 7.6.1标志：每一包装件上应有清晰、牢固标志。包装箱上应注明发送单位、制造厂名以及小心轻放等 字样；包装箱内四周以衬垫物塞紧 7.6附加条件 7.6.2 包装保护：需片材无破裂或崩缺不良，保护膜完全覆盖无卷起或残缺等。 7.6.3运输：运输时应保持清洁。搬运时应小心轻放，防止损坏包装损伤产品。贮存期间不得与有机溶 剂存放在一起。 7.6.4储存条件：材料适宜放置于温度20±5℃，湿度为55±10%环境内。 7.6.5贮存：工业有机玻璃板材应存放在通风干燥的室内。 8．记录 8.1《来料检验报告》 9.检验规则