干燥技术雾化器讲义.pptVIP

干燥技术雾化器; (1) 操作原理 现以二流式喷嘴为例说明其操作原理。如图所示： 料液 走中心管，液体流出的速度不大(一般不超过2m/s)； 压缩空气 经气体分布器后从环隙喷出，速度很高，一般为200～340m/s，也可以达到超声速； 当气-液 二流体在喷嘴出口端面接触时，之间存在着很大的相对速度，从而产生相当大的摩擦力，使料液雾化。 喷雾用 压缩空气压力一般为0.3～0.7MPa。; (2) 雾化机理 气流式喷嘴的雾化机理有三种类型：滴状、丝状和膜状分裂。 在一般情况下，气流式喷嘴属膜状雾化，这??膜的形成方式如图5-11所示。 当雾滴群离开喷嘴时，其形状是一个被空气心充满的锥形薄膜，因而也称空心锥喷雾。 空心锥的锥角θ，一般称为喷雾角或雾化角（20-30°）。此锥形薄膜雾滴群称为雾炬或喷雾锥。 ;雾化机理和喷雾角有关。一般来说，膜状分裂时的喷雾角要比单纯丝状分裂大一些。喷雾角取决于气液间的相对速度、喷嘴结构及物料性质。 当液体流量很小时，喷雾角与气流速度无关。当气流速度超过300m/s时，喷雾角则与液体流量无关。一般而言，气流式喷嘴的喷雾角通常为20～30°。 液体喷嘴与气体喷嘴的环形通道必须是同心的。若喷嘴结构设计正确时，雾滴应均匀地分布在喷雾锥中，喷雾锥是对称的。 如二者不同心时，雾化角就偏离中心线而不对称，有时出现液线，这时喷雾锥包含部分大雾滴，这是由于雾化空气分配不均匀的缘故。;当气-液两相的相对速度足够大时，一个正常的雾化状态应是一个充满空气的锥形薄膜，薄膜不断地膨胀扩大，然后分裂成极细雾滴。如下表所示。 薄膜的残余周边则分裂为较大的雾滴。; (3)气流式喷嘴的优点 ①喷嘴结构简单，磨损小； ②对低黏度或高黏度料液(包括膏状物、糊状物及滤饼等)均 可雾化，因此，适用范围很广； ③操作压力低，不需要高压泵； ④此种喷嘴所得雾滴较细，可以获得滴径约为5～ 30μm； ⑤气流式喷嘴操作弹性大，即处理量有一定的伸缩性，调节气液比也可控制雾滴大小，因而也就控制了产品粒度。 (4)气流式喷嘴的主要缺点 用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式及旋转式雾化器的5～8倍。;3.2.1.2 气流式喷嘴的结构 (1) 二流体内混合喷嘴 指气一液两相在喷嘴内部的混合室接触、混合(即雾化)，如图5-12所示。空气经旋转叶片5变成旋转运动进入混合室，雾化后的雾滴群从喷出口3高速喷出。实践证明，旋转的气体与液体接触有利于雾化。 (2) 二流体外混合喷嘴 指气一液两相在喷嘴出口外部接触、混合，液体被雾化为小雾滴。其结构如图5-10所示，此种结构是气体和液体喷嘴出口在同一水平面上。图5-13所示为液体喷嘴高出气体喷嘴1～2mm，此处接近气体流的缩径，气体速度最大，静压最小(一般情况，此处为负压，其值大小决定于气体喷射速度)，使液体获得较大的吸力。;内混合与外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点： ①内混合喷嘴要求在气一液接触的平面处，气体必须保持足够大的速度，以形成负压，将液体吸人，否则液体要加压输入； ②和外混合比，内混合能较好地利用气体能量来雾化液体。; 下面介绍一些实际使用的二流体喷嘴结构类型，供设计、研究及实验者参考。 图5-14所示为用螺纹直接连接而固定的用于干燥活性黄K-6G的喷嘴，这种喷嘴，因经常拆卸，螺纹变松而偏心。 图5-15所示为螺帽压紧式的用于干燥士林蓝的气流式喷嘴，可以克服图5-14所示结构上的缺点。 ;;图5-16所示为喷雾干燥链霉素用的喷嘴，气体经旋转叶片后旋转喷出，其喷雾炬比较短。 图5-17所示为实验室用的气流式喷嘴。;图5-18所示为雾化糊状物或滤饼的喷嘴及输料系统。; 图5-20所示 是一个特殊结构的雾化器，它是利用高温气流将料液雾化。进料管设置夹套，用水或空气冷却。从扩散器的周围吹入空气或烟道气。 ; (3) 三流式喷嘴 也称三流体喷嘴，有三个流体通道，即一个液体通道，两个气体通道。 当某种高黏度料液,二流体喷嘴不能雾化时，采用三流式喷嘴就有可能使料液雾化。 如图5-23所示。物料在第一混合室与一次气体接触，初步被雾化，雾化后的雾滴再进入第二混合室，与二次气体接触，被第二次雾化。; (3) 三流式喷嘴 图5-25所示为先内混合而后外混,内混、外混结合式三流式喷嘴原理示意图。 物料在内混合室被一次空气雾化，当气－液混合物离开混合室出口时，又被二次气体雾化，二次气体是旋转的。 此型是国内应用较多的一种形式。;图5-27所示为先内混后外混的三流式喷嘴结构。 ;