钢结构料仓施工方案.pdf

煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制 1 一、编制依据 1.1 、NB/T47003.2-2009 《固体料仓》 1.2 、JB/T4735-1997 《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图（ S2522.00-JX52-01 、53-01 、54-01 ）； 1.4 、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场 组对、焊接、安装。 2.2 、料仓外径达 6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体 板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3 、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工 期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备 2 4.1 技术准备 1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4 ）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2 材料放置 1）钢材及其零部件应分类 , 按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3 工装准备 1) 自制 24 套直径 6.48 米型钢胀圈， 用于筒圈组对， 并防止在焊接、 吊装运输过程中筒节变形。 涨 圈 胀圈采用【 14#槽钢，分 3 段成圈，采用 3 个 10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制 6.5 米平衡梁 4 个， 4.25 米平衡梁 1 个，用于料仓组对和吊 装。 6 * 9 5 1 8 1 Ф - 4 1 = 3 б 6500