井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施.docxVIP

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿 井下大巷砼底板施工安全技术措施 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 一、概况 1 二、编写依据 1 三、组织机构 1 四、工程量及施工工期 1 五、施工准备工作 1 六、施工方法 2 七、施工要求及质量标准 3 八、安全技术措施 3 九、避灾路线 6 PAGE PAGE 1 察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施 一、概况 因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。 二、编写依据 1.《煤矿安全规程》 2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》 三、组织机构 施工负责人：刘五明 技术负责人：李茂星 安全负责人：许 海 四、工程量及施工工期 对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。 以上工程根据生产调度部门安排进行施工。 五、施工准备工作 1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。 2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。 （1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。 （2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。 （3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。 3.施工前所有作业人员必须学习本措施。 六、施工方法 (一)技术参数 先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。 C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。 （二）施工方法 1.警戒 在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。 2.起底 底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。 3.石子垫层施工 巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。 4.报验 底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。 5.浇筑砼底板 按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。 待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。 6.砼底板养护 混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。 养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。 七、施工要求及质量标准 1.严格控制混凝土的配比。 2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。 3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。 4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。 5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。 八、安全技术措施 （一）巷道起底施工安全措施 1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。 2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。 3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。 4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。 5.