半空心自冲铆钉.pptVIP

 半空心铆钉自冲铆接工艺是一个在铆钉与板料之间形成牢固互锁的冷成型工艺，是通过机械互锁连接板件的方法，它可以用于连接各种混合异种板材，如带镀锌层、有机层或预涂装的钢板以及铝钢混合板件或塑料与金属的混合板件。同时，半空心铆钉自冲铆接既可以用来连接总厚度高达6mm 的钢板，也可以用来连接总厚度为10mm 的轻质合金。半空心铆钉一般采用高强钢制造并设计成特定的形状和尺寸以满足铆接要求，凹模一般采用模具钢制造。;自冲铆接工艺的基本原则;自冲铆接工艺参数;论文一：自冲铆接设备研制及轻量化材料自冲铆接工艺开发 模钉体积比对自冲铆接接头质量影响研究;实验式样：130mm×38mm 的标准试片 ;实验方案： 一 ：铝—铝自冲铆接试验条件： 试验材料：AA6061-T6 铝，板厚搭配：2mm 铝+3mm 铝，半空心铆钉：7mm 盘头铆钉，铆钉体积：VR=110.16mm3 凹模尺寸沿径向变化 ： 凹模尺寸沿轴向变化： ;二 钢—铝自冲铆接： 试验材料：铝合金AA6061-T6、高强钢DP780，板厚搭配：1.4mm 钢+3mm 铝， 半空心 铆钉：7mm 盘头铆钉， 铆钉体积：VR=110.16mm3 凹模尺寸沿径向变化 ： 凹模尺寸沿轴向变化： ;模钉体积比对接头成形性能的影响： 定义：底切量u 为铆接完成后，铆钉腿部外边缘到被铆钉剪断的上层板的下边缘点的水平距离。底切量越大，铆钉与下层板所形成的互锁程度越高，铆接接头也越可靠。 一 铝—铝自冲铆接接头成形性能： ;二：钢—铝自冲铆接接头成形性能;模钉体积比对接头准静态强度的影响：;论文二：半空心铆钉自冲铆接工艺的研究 课题研究内容及方法：1设计并加工自冲铆接不同尺寸的实验模具及铆钉，确定实验方案；按照实验方案进行自冲铆接实验，采集实验数据并进行整理；取得相关工艺参数和力能参数并加以分析。2 应用模拟软件对铆接过程进行数值模拟，通过对不同工艺参数的模拟结果的分析以及与实验结果的的对照，确定适合于该工艺的模拟软件；在实验和模拟的基础上，找出铆接质量的影响因素，找出改进措施。 实验材料： 铆钉： 凹模： 研究对象：0.4mm黄铜和1mm铝板，2mm铝板;实验方案： ;实验结果： 1. 0.4mm黄铜+1mm铝 由于下层板料厚度过薄，而相应采取的铆钉过长，将两层板均穿透，导致铆接失败。 2. 1mm铝+2mm铝以及2mm铝+2mm铝 虽然铆接，但是凹模形腔并没有完全充满；而且，铆接后下层板料太薄 ，甚至有的被接近穿透。 3.在铆钉头部和腿部过渡区，外层金属与铆钉之间存在间隙。 结论：1.影响铆接质量的主要因素是:铆钉尺寸，材质(机械性能),凹模尺寸，形状,被铆接板料的材质(性能)料厚及其组合等要得到良好的铆接质量,上述各参数之间应有良好的匹配关系。 2.铆钉硬度也是一个重要的特征铆钉必须有足够的硬度来穿透上层板料,同时也要有足够的塑性与底层板料一起向外扩张,因此铆钉硬度与被连接的板料的硬度密切相关。若硬度太低,铆钉在冲制过程中可能被压塌，而无法进行后续的扩张;若硬度太高,将延迟/扩张阶段,使底层板料包围铆钉太薄甚至穿透底层板料,或者铆钉尾部在扩张时破裂,或者扩张程度不够而影响铆接的连接质量。