【金属切削原理】第12章[磨削].doc

......word...专业技术行业资料...... ......范文范例学习参考指导....... 第十二章 磨削 磨削用于加工坚硬材料及精加工、半精加工 内圆磨削 外圆磨削 平面磨削 普通平面磨削 圆台平面磨削 超精磨削加工 第一节 砂轮的特性及选择 砂轮由磨料、结合剂、气孔组成 特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定 一、磨料 分为天然磨料和人造磨料 人造磨料 氧化物系 刚玉系（Al2O3） 碳化物系 碳化硅系 碳化硼系 超硬材料系 人造金刚石系 立方氮化硼系 二、粒度 表示磨粒颗粒尺寸的大小 ＞63μm号数为通过筛网的孔数／英寸（25.4mm） 机械筛分 一般磨粒 ＜63μm号数为最大尺寸微米数（W） 显微镜分析法 微细磨粒 精磨 细粒 降低粗糙度 粗磨 粗粒 提高生产率 高速时、接触面积大时 粗粒 防烧伤 软韧金属 粗粒 防糊塞 硬脆金属 细粒 提高生产率 国标用磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示 三、结合剂 作用：将磨料结合在一起，使砂轮具有必要的强度和形状 1、陶瓷结合剂（A）常用 由黏土等陶瓷材料配成 特点：粘结强度高、耐热、耐酸、耐水、气孔率大、成本低、生产率高、脆、不能承受侧向 弯扭力 2、树脂结合剂（S）切断、开槽 酚醛树脂、环氧树脂 特点：强度高、弹性好、耐热性差、易自砺、气孔率小、易糊塞、磨损快、易失廓形、与碱性物质易反应、不易长期存放 3、橡胶结合剂（X）薄砂轮、切断、开槽、无心磨导轮 人造橡胶 特点：弹性好、强度好、气孔小、耐热性差、生产率低 4、金属结合剂（Q）磨硬质合金、玻璃、宝石、半导体材料 青铜结合剂（制作金刚石砂轮） 特点：强度高、自砺性差、形面成型性好、有一定韧性 四、硬度 在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度 分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 工件材料硬 砂轮软些 防烧伤 工件材料软 砂轮硬些 充分发挥磨粒作用 接触面积大 软砂轮 精度、成形磨削 硬砂轮 保持廓形 粒度号大 软砂轮 防糊塞 有色金属、橡胶、树脂 软砂轮 防糊塞 五、组织 磨粒、气孔、结合剂体积的比例关系 分为：紧密（0～3）、中等（4～7）、疏松（8～14）（磨粒占砂轮体积％↘） 气孔、孔穴 开式（与大气连通） 占大部分，影响较大 闭式（与大气不连通） 尺寸小、影响小 开式 空洞型 蜂窝型 前两种构成砂轮内部主要的冷却通道 管道型5～50μm 六、砂轮的型号标注 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许最高圆周线速度 P300x30x75WA60L6V35 外径300，厚30，内径75 第二节 磨削运动 一、磨削运动 1、主运动 砂轮外圆线速度 m/s 2、径向进给运动 进给量fr 工件相对砂轮径向移动的距离 间歇进给 mm/st 单行程 mm/dst 双行程 连续进给 mm/s 3、轴向进给运动 进给量fa 工件相对砂轮轴向的进给运动 圆磨 mm/r 平磨 mm/行程 4、工件速度vw 线速度 m/s 二、磨削金属切除率 ZQ＝Q/B＝1000·vw·fr·fa/B mm^3/(s·mm) ZQ：单位砂轮宽度切除率 Q：每秒金属切除量 用以表示生产率 B：砂轮宽度 三、砂轮与工件加工表面接触弧长 lc＝sqrt(fr·d0) 影响参加磨削磨粒数目及磨粒负荷，容屑，冷却条件 四、砂轮等效直径 将外圆（内圆）砂轮直径换算成接触弧长相等的假想平面磨削的砂轮直径 结论：对砂轮耐用度影响 内圆＞平面＞外圆 第三节 磨削的过程 一、单个磨粒的磨削过程 磨粒的模型 锐利 120°圆锥 钝化 半球 实际磨粒：大的负前角，大的切削刃钝圆半径 滑擦、耕犁、切削 滑擦：（不切削，不刻划）产生高温，引起烧伤裂纹 耕犁：（划出痕迹）磨粒钝或切削厚度小于临界厚度，工件材料挤向两侧隆起 切削：切削厚度大于临界厚度，形成切屑 v↑→隆起↓（线性） 塑性变形速度＜磨削速度 二、磨削的特点 1、精度高、表面粗糙度小 高速、小切深、机床刚性 2、径向分力Fn较大 多磨粒切削 3、磨削温度高 磨粒角度差、挤压和摩擦、砂轮导热差 4、砂轮的自砺作用 三、磨削的阶段 1、初磨阶段 实际磨深小于径向进给量 2、稳定阶段 实际磨深等于径向进给量 3、清磨阶段 实际磨深趋向于0 提高生产率 缩短1、2 提高质量 保证3 第四节 磨削力及磨削功率 一、磨削力的特征 分解成三个分力 Ft切向力 Fn法向力 Fa轴向力 特征： 1、单位