复合材料学 第四章 复合材料的界面.pptVIP

高分子量聚乙烯纤维。这种纤维与环氧树脂具有较好的粘结性能，而纤维原有的优异力学性能变化很小，制造工艺亦比较简单。 4.3.5 金属纤维 对于金属基复合材料，表面处理的目的主要是改善纤维的浸润性和抑制纤维与金属基体之间界面反应层的生成。 钛的比强度高，它在中等温度下的强度高于铝合金，但钛的刚性差。如果用硼纤维增强钛，就可以得到强度和刚度都很高的复合材料。硼纤维与钛复合时容易在界面处发生反应形成界面层，由于界面层的脆性，受 到外力作用时界面层将成为新的裂纹源，并与纤维中原有的裂纹源一起作用。如果界面层诱发产生的裂纹尺寸小于原有裂纹，复合材料的强度不会因界面层裂纹源而受到损害，此时的破坏仍由纤维中原有的裂纹所决定；否则，若因界面层断裂伸长小而产生的裂纹大于原有裂纹，裂纹形成后将向周围纤维扩展，使纤维断裂，并最终导致复合材料整体破坏。通常，脆性界面层必将在某一形变量下发生破断，而破断形变量的大小取决于脆性界面层的模量和强度。界面层开裂后产生的裂纹对材料强度的影响取决于这种裂 纹的长度，裂纹的大小又依赖于脆性界面层的厚度。如果脆性界面层裂纹所引起的应力集中程度小于纤维原有缺陷的应力集中程度，这种界面层不会影响材料的强度；当这种裂纹长度超过临界尺寸时，复合材料的强度逐渐减小；超过某一临界长度后，界面层的破裂立即引起纤维断裂，导致复合材料破坏。因此，为改善界面性能必须控制界面层的厚度，如采取快速制造工艺以减少反应时间或低温工艺以降低反应速度，或者采用可减小反应活性的纤维涂层等。利用CVD技术在硼纤维表面形成碳化硅或碳化硼涂层， 可以抑制热压成型时硼与钛之间的界面反应。 氧化铝纤维是一种较理想的金属基复合材料的增强纤维。但它与液态金属的浸润性差，一般常采用金属涂层的方法改进其浸润性。例如，为使铝或银能够浸润，可采用CVD技术在氧化铝纤维表面涂覆镍或镍合金层。为了尽量提高复合材料中纤维的体积含量，涂层厚度必须很薄。而极薄的涂层又容易在液态金属中溶解掉，所以对制造工艺过程要严格控制。 将硼纤维的强度、刚度等与铝合金的加二性能结合起来，制成的硼纤维增强铝合金 材料可用于制造蜗轮发动机风扇叶片、飞机或空间飞行器的蒙皮、翼梁等。在硼纤维/铝合金材料的制造过程中，以下反应对硼纤维表面有损害作用 A1+2B —— A1B2 2B+O2 —— B2O3 (熔点577℃) 利用CVD技术在硼纤维表面涂覆碳化硅有助于改善浸润性和阻止界面反应。虽然氮化硼涂层对抑制界面反应有比较好的效果，但却给纤维与基体的界面结合带来不良影响。另外，为防止硼纤维和铝发生氧化反应，复合材料的成型与固化应在惰性气氛中进行。 * 纤维扩散，后者则相反。观察发生深度界面反应后碳纤维/铝材料的断口时发现，虽然碳纤维表面受到刻蚀，但内部并无明显变化，即反应发生在碳纤维一侧。在硼纤维/钛材料中，则可以观察到硼向外扩散以致在纤维内部产生空隙的现象，表明反应发生在靠近基体一侧。 交换式界面反应的不稳定因素主要出现在含有两种或两种以上合金的基体中。增强纤维优先与合金基体中某一元素反应，使含有该元素的化合物在界面层富集，而在界面层附近的基体中则缺少这种元素，导致非界 面化合物的其它元素在界面附近富集。同时，化合物的元素与基体中的元素不断发生交换反应，直至达到平衡。例如，在碳纤维/铝钛铜合金材料中，由于碳与钛反应的自由能低，故优先生成碳化钛，使得界面附近的铝、铜富集。暂稳态界面变化是由于增强纤维表面局部存在氧化层所致。对于硼纤维/铝材料，若采用固态扩散法成型工艺，界面上将产生氧化层，但它的稳定性差，在长时间热环境下氧化层容易发生球化而影响复合材料性能。 界面结合状态对金属基复合材料沿纤维方向的抗张强度有很大影响。对剪切强度、疲 劳性能等也有不同程度的影响。界面结合强度过高或过低都不利，适当的界面结合强度才能保证复合材料具有最佳的抗张强度。一般情况下，界面结合强度越高，沿纤维方向的剪切强度越大。在交变载荷作用下，复合材料界面的松脱会导致纤维与基体之间摩擦生热加剧破坏过程。因此就改善复合材料的疲劳性能而言，界面强度稍强一些为好。 3. 残余应力 在金属基复合材料结构设计中，除了要考虑化学方面的因素外，还应注意增强纤维与金属基体的物理相容性。物理相容性要求金 属基体有足够的韧性和强度，以便能够更好地通过界面将载荷传递给增强纤维；还要求在材料中出现裂纹或位错(金属晶体中的一种缺陷，其特征是两维尺度很小而第三维尺度很大，金属发生塑性形变时伴随着位错的移动)移动时基体上产生的局部应力不在增强纤维上形成高应力。物理相容性中最重要的是要求纤维与基体的热膨胀系数匹配。如果基体的