第六章 存货决策.ppt

制造单元有两个明显的特征： ① 在制造单元内，工人随着零件走，从零件进入单元到加工完毕离开该单元，由一个工人操作。工人不是固定在某一台机器上，而是逐次操作多台不同的机器，这与一般的多机床操作不同。一般的多机床操作是由一个工人操作多台相同的机器。 ②无库存的生产制造单元具有很大的柔性。 柔性（Flexible)——一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，与系统方案、人员和设备有关。 柔性制造单元（FMC, Flexible Manufacturing Cell):适合多品种零件加工，一般为几十种. 如车削FMC,钻镗FMC等，设备都是由计算机控制的自动化加工设备。 减少和消除不增加价值成本，缩短生产周期，减少在产品和产成品库存。 四 JIT思想下，成本可分为两种： 一是在生产过程中使物料实体发生改变，而增加产品价值，如制造加工和包装，与这种经营活动相对应的成本即为增加价值成本； 二是不改变物料的实体，只是使物料的地理位置等发生改变，不增加产品的价值，如检验和仓储，与这种经营活动相对应的成本是不增加价值成本。 适时制 肯定增加价值成本 认为不增加价值成本是一种浪费 ——企业应致力于不断减少和消除不增加价值成本成本所对应的经营活动的发生。 按照适时制观点，以下都是浪费： 生产过剩零部件的劳动； 生产不合格品的劳动； 无效搬运； 空闲等待； 库存积压； 质量检查 ...... 生产周期的构成： 生产准备时间 可采用柔性制造单元、相似零件成组加工等方法减少加工中的转换时间，生产准备时间一般可减少75% 加工时间——增加产品价值 搬运时间 等候时间 检验时间 快速满足客户需求，减少产成品库存。 ——有赖于JIT的有效实施。大多数公司的经验表明，使用适时制至少可以使从接到定单到交货的时间缩减 90％。 五 保证生产顺利进行，实施全面质量管理 ，以减少各类库存。 六 质量是实行适时制的基本保证。 废品导致停工。 传统的质量管理： 产品生产－检验－合格品入库或交货，不合格品－返修、降等或报废 ——主要依靠事后检验来保证质量。 全面质量管理： 强调事前预防不合格品的产生，要从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。 其原则是：开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量。 零存货可能存在的问题 及其管理对策 1、满足客户需求问题：没有产成品库存，怎么满足客户按时交货和意外订货的需求？ 适时制解决这一问题的方法不是建立产成品存货，而是大幅度缩减从接到定单到交货之间的时间，增强企业在交货日交货以及对市场需求作出快速反应的能力，提高企业在市场上的竞争能力。 2、避免停工问题。没有材料库存，怎么才能避免停工待料？ 大多数停工是由于三个方面的原因： 机器故障 材料次品的出现 材料未运达 适时制认为材料存货并没有真正解决上述问题，而只是掩盖了这些问题。通过将存货缩减至零，问题暴露出来，才能引起管理人员的重视。 适时制法通过 对机器的全面的预防性维护 对产品的全面质量控制 和供货商建立良好的关系并保证供货质量 等措施解决问题。 3、怎么才能取得折扣和抵减价格上涨的影响？ 按传统观点，应持有存货以取得折扣，并预防未来的价格上涨，目的是降低存货成本。 在适时制下即使不持有存货也能达到同样的目的，解决方法是和少数几个选定的与生产地点尽可能接近的供货商签订长期合同。 其优点在于规定了价格和可接受的质量水平，有助于减小订货成本。在适时制下，可使外购部件的成本下降 5— 20％。 应该提请注意的是，适时制在其本质上可以说是一种思想，而非数量模型。 正所谓“师我者生，似我者亡”。 运用适时制 应注意的问题 我们应学习的是适时制下努力降低存货、提高质量、不断改进的精髓，将这种先进的管理思想与企业的实际情况结合起来，达到提高经济效益的目的。 不顾企业管理水平和企业外部环境，生搬硬套“零存货”是很危险的。在实务中究竟应将企业的存货保持在多少最优，需要根据企业经营外部环境和企业的内部管理水平面定。 从理论上讲，存货的存在是一种资源的浪费； 从现实来看，存货的存在又是不可避免的，甚至是有利于生产经营活动正常进行的。 因此， 一方面人们应该不断改善经营管理，为最终实现零存货而奋斗， 另一方面又应该面对现实，使库存维持在某一特定水平，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，应是企业存货管理的较高境界 。 对于零库存管理的缔造企业——日