百尺河大桥桥板预制和吊装施工方案01.doc

预应力桥面板的预制和吊装施工方案 PAGE PAGE 8 安徽建华建筑工程有限公司 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 2 二、桥面板的预制 2 三、张拉计算 10 四、桥面板的运输 16 五、桥面板的安装吊装方法 16 预应力桥面板的预制和吊装施工方案 工程概况第二章 工程概况 工程概况 诸城市百尺河大桥工程位于百尺河镇境内，桥长约100M、宽20.5M，桥两端桩位坐标0a~0b，0#:X=3998931.126,Y=458164.536,1#：X=3998945.609,Y=458143.525,0b：0#=3998924.289，1#=3998938.772，1#=458142.978，起点桩号K0+083.01终点桩号K0+196.99, 中心桩号为K0+140。 桥梁基础采用直径1.5M钻孔灌注桩，结构构分别为：桥梁基础在桩上设系梁，桥墩采用柱式墩接盖梁，。桥墩上设桥台梁，桥台盖梁上架设先张预应力空心板、并空心板上浇筑100厚钢筋砼板，桥面铺装采用同标号混凝土具体见图纸设计。外侧护栏采用钢筋混凝土防撞护栏及挡板。 二、桥面板的预制 桥面板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制，工艺如下： 钢筋工程 = 1 \* GB3 ①熟悉施工图纸，根据制品外形尺寸、保护层厚度或钢筋外包尺寸及其形状计算下料长度，填写好配料单。 = 2 \* GB3 ②除锈：钢筋上若有锈蚀必须予以清除。 = 3 \* GB3 ③调直：对局部曲直、弯曲或成盘钢筋应加以调直，用钢筋调直机进行调直。 = 4 \* GB3 ④切断：钢筋弯曲成型前，根据配料单中的分类及长度分别切断，成盘钢筋由调直机调直切断外，其余均用砂轮切割机切断。 = 5 \* GB3 ⑤弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行。 = 6 \* GB3 ⑥布筋：按施工图纸在台座上布筋，用铁丝绑扎牢固，严格定位和布设；布设保护层垫块，数量足够，支垫牢固，严防露筋。 = 7 \* GB3 ⑦钢绞线制作及安装： 在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。 钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 = 8 \* GB3 ⑧、每块空心板增加4个吊钩，钢筋大样图为： (单位：除钢筋直径外，其余为厘米) = 9 \* GB3 ⑨、每块空心板增加固定胶囊箍筋与架立钢筋。钢筋大样图为： （2）支模 = 1 \* GB3 ①将底模两侧安放好塑料止水带，防止漏浆，将侧模刷好脱模剂。 = 2 \* GB3 ②固定模板：侧模外侧下部用木撑头支撑，防止下部偏位及漏浆，上部外侧亦用圆木支撑，防止跑模，保证构件外型尺寸，模板两端焊接槽钢，并用螺栓固定刷好脱模剂的堵头。 = 3 \* GB3 ③采用脱膜剂，使其不粘混凝土表面，也不使砼变色，刷脱模剂应在模板定位前完成，以防不污染钢绞线及钢筋，若钢材不慎沾上，应用肥皂液洗净后再用干布擦干。 = 4 \* GB3 ④钢绞线的张拉： 先张法施工 \o 预应力 预应力梁板 \o 采用 采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。 = 1 \* GB3 ①准备工作： 施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书； 施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员； 检查锚具是否安装正确； 施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； 检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致； 检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施处理使之满足要求； 详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。 检查千斤顶是否与压力表相一致。 根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）: L= PP×L/ AP×EP 式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）； L ——预应力钢绞线的长度(mm)； AP ——预应