钢结构屋架施工方案设计.pdf

钢结构方案 钢结构安装 钢结构安装前的准备工作 （1）钢构件的吊装前的检查 钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体 检查的项目有： 钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质 量证明文件及复试报告。 构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距， 焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 构件的涂装质量及有关测试记录。 对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件 及时进行校正和修复。 清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 （2 ）构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应 标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构 件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。 （3 ）构件拼装 分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单 位的详图，钢柱的分段处采用焊接，钢梁的分段处采用高强螺栓连接。 钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检 查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正 和修补。 分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点 设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量 以满足设计要求。 吊装时，根据构件重心选择吊点。 H 型钢柱在吊装时可直接选用牛 腿下设置吊点，采用捆绑法。 吊装梁时，本工程 H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根 据以往的施工经验， 钢粱采用两点吊法。 跨度为 24 米的钢粱由于侧向刚 度较差， 为保证其在翻身、 起吊及安装过程中的稳定性， 我们对 24 米跨 钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。 3、现场安装施工流程 钢结构现场安装工艺流程如下： 施工机具、设备材料进场 钢构件进场 基础轴线复核 偏差较大的基础进行处理 钢柱组装 钢柱吊装 钢柱校正 柱间支撑安装 墙梁系统的安装 屋面钢梁组装 钢梁的吊装及临时固定 屋面支撑系统的安装 屋面板吊装 墙面板吊装 焊缝检查 防腐涂装 不合格 合格 清理场地及检验 局部返工处理 返工 焊接场地清理 不合格 合格 工程交工 第二节、钢结构吊装方案 构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、 柱脚均进行清理检查，清除污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘