钢结构专项施工方案简介.pdf

钢结构专项施工方案 一、施工准备 1. 技术准备 （1 ）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及 工厂制作图已完毕。 （2 ）总平面规划。总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及 工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构 件堆放位置。 如果现场堆放构件面积不满足时， 可选择中转场地， 即制造厂中转场安装现场。 （3 ）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 （4 ）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方 案、高强度螺栓施工方案、 塔吊装拆方案、 临时用电用水方案、 质量安全环保方案审核完成。 （5 ）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。 2 材料准备 （1 ）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检 验，填写质量报告、 实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质 量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。 （2 ）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓） 的数量，作好定货安排，确定进厂时间。 （3 ）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材 数量确认后，安排进厂制作及搭设。 （4 ）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位 到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。 （5 ）对于特殊构件的运输，如放射性、 腐蚀性等的， 要作好相应的措施，并到当地的公安、 消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 3 主要机具 在多层与高层钢结构施工中。 常用主要机具有： 塔式起重机、 汽车式起重机、 履带式起重机、 交直流电焊机、 CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探 伤、着色探伤、 焊缝检查量规、 大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳 手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全 站仪等。 4 作业条件 （1 ）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。 （2 ）施工临时用电用水铺设到位。 （3 ）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持 证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。 （4 ）施工机具安装调试验收合格。 （5 ）为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等 施工测量前必须经计量部门检定。 （6 ）构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。 （7 ）对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并 到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高 温等措施。 二、施工工艺 1 、钢结构吊装顺序 多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域， 钢结构吊装按划分的区域， 平行顺序同时 进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装 完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节 钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。 2 、螺栓预埋 螺栓预埋很关键， 柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。 预埋螺栓标高偏差控制在 +5mm 以内，定位轴线的偏差控制在 ±2mm 。 3 、钢柱拼装 为便于保证钢柱拼装质量， 减少高空作业， 可采用在地面将多节柱拼装在一起， 一 次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。 1 ）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。 2 ）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。 3 ）每个节点最容易出现问题是翼缘板