钢锭质量控制工艺要点.docVIP

钢锭质量控制工艺要点 为确保钢锭质量，减少不必要的损失，对本厂钢锭生产工艺要点作如下规定。 1、配料方面，要做好进场原料的分类管理，主要成分及主要有害元素含量应清楚，配料时做好搭配，以确保熔炼时的化学成分和控制有害元素残余。 2、电弧炉应保证有足够的脱碳量，氧化脱碳量不低于30只，返回法使用清洁干净的返回料时可适当降低脱碳量，但不应低于20只。 3、氧化终点碳控制不宜过低，原则规定精炼还原增碳不超过10只，尤其用增碳剂增碳时，更需要控制增碳量。需要增碳时，应尽可能在电弧炉出钢过程中增碳。 4、电弧炉出钢时，尽可能扒净氧化渣。 5、对于LF炉，钢包进站后应迅速投加渣料和调节好氩气流量。渣料量控制在2%钢液重左右，萤石使用量控制在“石灰∶萤石=4~8∶1”，渣化开后才能加脱氧剂扩散脱氧及进行其它操作。 6、LF炉取样分析，必须在渣子化匀后或合金补加10分钟后进行。 7、LF炉内禁止补加冷料，所用的合金、萤石必须全部按要求烘烤(550℃以上烘烤4小时以上)，石灰必须用块灰，原则上石灰也要随合金一同烘烤且随烤随用。粉灰或带水份较多的材料禁止使用。 8、LF炉白渣保持时间不低于40分钟，禁止灰渣出站。 9、LF炉出站温度根据钢种而定，必须保证后期有足够的时间抽真空、 软吹及浇注前镇静。 10、中频炉所炼钢种进入LF后，必须吹氧沸腾，脱碳量原则上一般钢种应有5只，有要求钢种不低于10只，吹氧