泵与压缩机第2章其他类型泵的简介.ppt

六 、螺杆泵的流量和基本参数（单螺杆） 1．单螺杆泵的流量 ⑴ 理论流量QT 式中：e –螺杆偏心距，e=1~8mm； D –螺杆断面直径，D＝2R； T –衬套的导程，T=2t； n –螺杆的转速。 ⑵ 实际流量Q 式中：hv –单螺杆泵的容积效率，初步计算时，对于具有过盈值的螺杆-衬套副，取hv =0.80 ~0.85；对于具有间隙值的螺杆-衬套副，取hv＝0.7。 2．单螺杆泵的基本参数 以k=T/D，m＝T/e代入上式，换算后得： 为保证单螺杆泵给出一定的流量Q，首先应确定e、D、T三个参数。对于采油用的小流量、高压头单螺杆泵，一般取：k=2～2.5，m＝28～32。因此，一般将螺杆断面直径D作为计算的基础，因为它受到油井直径的限制。确定螺杆断面直径D后，再计算螺杆的偏心距e和衬套的导程T。 根据泵流量Q的要求确定出e、D、T 三个参数后，再按照泵压头H和衬套单个导程的压力增加值△p的要求确定螺杆-衬套副的长度或衬套工作部分的长度L： △p 的正确选择直接影响螺杆-衬套副的效率和寿命，一般可取△p ＝0.5MPa左右。 13．一个具有普通螺纹的螺杆，其外径与一个橡胶圆形空心轴内径相同，二者配合能传送液体吗？能获得高压液体吗？为什么？ （可传送液体/不能获得高压/不能形成连续移动的密封腔） 第六节 滑片泵 一、滑片泵的工作原理 滑片泵是容积泵的一种，它是靠泵体3、泵盖、偏心转子1和滑片2之间形成的容积（称基元容积）的周期性变化吸、排液体的泵。 1-转子；2-滑片；3-泵体 泵转子1为圆柱形，转子上有若干个径向槽，每个槽内装有可径向滑动的滑片2。转子在泵壳内偏心安装，其偏心距为e。滑片靠离心力、弹簧力或液体压力压向壳体，使滑片端部紧贴壳体而保证密封。吸入口A和排出口B靠转子与壳体之间很小的间隙密封分开。 若将泵制作成偏心距可变化的结构，则可以调节流量。若制成一转中两次吸入，两次排出的结构则称双作用滑片泵。 1-转子；2-滑片；3-滚柱；AB-密封凸座 二、滑片泵的特殊问题 1．滑片泵的高压腔与低压腔靠密封凸座AB段密封 因此，密封凸座间夹角应两滑片间夹角。滑片径向端部应紧贴缸壁，为此，可将高压液通入滑片根部而达到自紧式密封。 但当滑片位于吸液区时，基元中液体压力小而根部压力大，滑片压在泵体AC段上的力较大，该段泵体工作面容易磨损。 2．由于吸液区与压液区存在压差，轴与轴承受不平衡径向力作用。只有双作用滑片泵径向力是平衡的。 此外，滑片两侧受力不等，特别是滑片由低压区进入高压区的瞬间，滑片一边是高压（排出压力），一边是低压（吸入压力），滑片受力很大。因此，滑片要有足够的强度，厚度不宜太薄，伸距不能太大。滑片在径向压力作用下，滑片与泵缸的接触处产生局部高温，会引起局部退火，致使滑片迅速磨损。所以，滑片一般用高速钢制造，在高温下仍有一定硬度。泵缸在低压区易磨损，检修中可将缸体倒置，使原在高压区部分换到低压区位置，以延长使用寿命。 3．滑片泵中也存在闭死容积，也有困油问题。 可在泵体AB段侧面开卸荷槽办法解决。 ??? 4．滑片泵泵缸半径R与转子半径r的差值(R-r)一般取值为滑片长的40%。 R-r差值太大，则滑片伸出转子的距离增大，滑片容易楔住；R-r差值太小，则滑片伸距减小，使泵流量减小，泵的相对质量增大。为防止滑片楔住，在单向旋转的滑片泵中，可将滑片向前倾斜6~13°。 三、滑片泵的流量计算 1．滑片不倾斜的单作用滑片泵流量 式中：Q –流量，106L/min； D –泵缸内径，mm； e –偏心距，mm； b –滑片轴向宽度，为20~30mm； n –转速，r/min； hv –容积效率（0.75~0.95）； d –滑片厚度，2~3mm； z –滑片数，6~12片。 2．滑片不倾斜的双作用泵流量 式中：R –缸体内表面长半径，mm； r –泵缸内表面短半径，mm； 其余符号同前页。在此，公式未考虑滑片厚度的影响。 滑片泵的功率计算可参考齿轮泵的功率计算式。 14．在叶片泵的吸入侧，叶片与泵壳内壁磨损更严重。 （ ） （√） 15．所谓叶片泵的“自紧式密封”是人为利用了 。 A．弹簧弹力； B．离心力； C