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电焊工安全操作规程 一、 电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急 救方法。 二、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、 焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝 缘必须良好。 四、 在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应 有良好的通风。 五、 高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、 在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘 良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安 全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备 必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴T燥绝缘手套，另一 只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地, 消灭火种 车床安全操作规程 一、 操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长 发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、 机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加 注润滑油。 三、 机床应低速运转 ”5分钟，确认各部位正常后方可工 作。 四、 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、 在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱 擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手 扶丝攻架，一手开车。 六、 高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、 细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢 车加工并加防护措施。 八、 不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具 清扫。 九、 工作完毕切断电源，清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、 操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养 知识。 二、 工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规 程。 三、 工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、 调整喷枪使用的空气压力为0. 5- 0. 6MPa 五、 根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整 好喷枪电压及轨道行进速度。 六、 喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀, 厚度要求在0. 03-0. 05nm之间。 七、 工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一 致，注意人身和设备妥全。 八、 喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区 内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。 摇臂钻床操作规程 一、 操作前工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发 女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、 开机前，检查各手柄是否放在规定的位置上。开动后, 应先低速转动15分钟，确认润滑系统畅通，各部运转止常，再 开始工作。 三、 钻削前应将摇臂主轴箱锁紧，摇臂转动不得超过360 o 钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品。换钻头、夹具 及装卸工件时须停车进行。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 四、 工件装夹必须牢固，钻通孔时，工件下必须放垫块。 五、 钻削过程中严禁用手触摸旋转的钻头。及时用钩子或 刷子清除铁屑与油污。 六、 主轴机动进给时不允许在主轴行程的上下极限位置撞 停，在接近极限位置时，要手动进给，防止损坏机床。 七、 主轴变速和变换进给量必须停车进行，发现润滑不良 要及时停机。 八、 工作完毕，须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移 到靠近立柱位置，摇臂降到下部，并切断电源，擦拭设备，清扫 场地。 剪板机安全操作规程 一、 操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养 知识。 二、 各部位按规定加注润滑油，液压油箱的油面要保持在 规定高度。 三、 剪切前首先启动电机，待电机运转速度正常，操作者 双手远离剪口后方可踏剪切开关。 四、 剪切件装卸、找正时，脚踏开关一定置于安全位置， 防止误踏。 五、 送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 六、 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，要 及时更换。 七、 刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。刀板间的 间隙要根据板料的厚度来调整。 八、 严禁剪切超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料。 九、 严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。不准剪切叠合 板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和 短料。 十、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 十一、工作完毕要切断电源，清洁场地。 折弯机安全操作规程 一、 操作人员必须熟悉折弯机的基本工作原理和维护保养 知识。 二、 各运动部位耍按规定加注润滑油，液压油箱的油面要 在规定高度。 三、 开机前应将上、下模具清理，并检查托料架、挡料架 及滑块上有无异物。 四、 根据板料厚度调整油压、选择模口，模口尺寸一般等 于或大于8倍板料厚度。 五、 禁止折压超厚、超硬钢板或超过折弯机性能的板料。 六、 折压狭小板料时，应根据材料厚度、宽度调整系统工 作压力。 七、 折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀。 八、 经常检查上、下模具的