工业设备基础施工措施.docVIP

编制依据： 1.1 60万吨/年连续重整装置落地设备基础施工图和有关图纸说明书。 1.2工程测量规范GB50026-93。 1.3建筑地基处理技术规范JGJ79－91 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.6混凝土质量控制标准GB50164-92 1.7建筑施工安全检查标准GJ59-99 1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2003 1.9混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。 1.10石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000。 工程概况 2.1本工程位于重整加氢装置，新建60万吨/年连续重整装置北侧。相对标高±0.000相当于绝对标高103.100米。该工程内容包括：四合一炉（F-201~F-204）一个，长30600mm,宽14000mm，基础为整体式现浇底板，板厚1700mm.上部为现浇砼短柱，基础短柱顶标高露出±0.000高0.900米；F-8102、F-8205、F-8101炉子基础各一个；D-8503、D-8506、D-8504、D-8505基础各一个；2SS2平台基础一个，长32.5米，宽11.6米，基础底板厚1.8米；P-8501A/B各一个；P-8502A/B各一个；PA-8501一个；SC-8501一个；D-8501一个。 施工准备 3.1熟悉和审查施工图纸 施工图纸是否完整齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，在尺寸、坐标、标高和说明是否一致，熟悉项目的生产工艺和技术要求。 3.2材料物资准备 根据施工预算进行材料分析和施工进度计划要求，合理的进行材料选购，材料部门应提出地脚螺栓、钢筋等材料的订货单。 3.3施工现场准备 3.3.1根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面的要求，进行施工场地控制网测量，设置控制测量标桩。 3.3.2做好三通一平 3.3.3材料进场后应进行各项材料的实验、检验 主要工序及施工方法 4.1测量工程 根据施工总平面图放线定位，确定基础平面位置，完成放线工作。按水准点、设计标高设置控制标高，以保证本工程标高统一。 4.2基础土方工程 基础为人孔挖孔桩（已完成）。土方开挖采用机械配合人工完成。基础开挖过程中，由于现场场地狭小，开挖出的土方全部外运。土方堆置一般距离基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m,基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水侵入基坑周边土体，基坑开挖完成后应及时清底、验槽，浇筑垫层砼。减少暴露时间。 4.3模板工程 4.3.1四合一炉基础底板模板用M7.5砌砖模，上部短柱用竹胶合板。底板砖模要求砌一砖墙，间距1.5米还应砌筑砖柱。在浇筑混凝土前用薄膜把底板内膜铺满（目的是在浇筑砼完成后拆除砖模）。其它设备基础采用竹胶合板，当采用竹胶合板做模板时，用钢管脚手架做支撑。模板支护、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确，模板应具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 4.3.2模板使用前应进行清理、修补和调平，安装模板时，应对缝严密。模板与混凝土的接触面应在使用前涂刷适量的隔离剂，露出地面部分基础模板，还应采用不易污染混凝土表面的隔离剂。 4.3.3安装模板时，应预先在砼垫层或者底板上放出基础轴线和外形线 4.3.4模板拆除时基础砼达到的强度不低于设计强度50%后方可拆模 4.3.5地脚螺栓的安装：地脚螺栓安装前，应清除表面的油污、氧化物和泥土，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好。预埋件在安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量、尺寸及焊接质量进行检查，合格后方可进行预埋件的安装。 4.3.6预埋地脚螺栓，采用定位钢板固定，规格10MM厚,宽160MM定位,应有足够的强度和刚度，定位后的螺栓不应有任何摆动的自由度。具体地位方法见下图： 钢筋工程 5.1该工程钢筋由荆门石化供应处集中供应，钢筋进场时要有产品合格证并现场取样送到材料检验部门进行钢筋强度试验 5.2根据设计图纸及规范要求做出配料单，然后进行放样、下料、绑扎。 5.3基础钢筋绑扎前，在垫层上用墨线弹出纵横轴线、基础和边框的准确位置，根据放线定位绑扎钢筋 5.4钢筋搭接方法：四合一炉φ25的钢筋接头采用单面搭接焊,要求10d，其它设备基础的钢筋接头采用绑扎搭接。接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应满足35d，在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 5.5基础底板钢筋应设置钢筋保护层垫块，每隔1米设置1个，呈梅花状布置，以满足基础保护层厚度达到设计要求。 5.6钢筋的混