吹风气余热回收试开车安全措施.docxVIP

吹风气回收工段试运行安全措施 1 ?目的和范 1?1冃的：使各操作人员提高安全运行操作技能，保证本次试运行安全顺 利进行。 1.2范围：使用于35 t / h余热锅炉所有操作人员。 2.安全与职权 2?1安全 2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或 系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧升高吋，要认真检查是 否漏入或误送了半水煤气。 2.1.2在系统上设置了防爆膜和口泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧 炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟 道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突 发爆炸时，使之能够迅速从设计点卸压，而不至于毁坏整个装置。 2丄3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设U形管压力计13只、 压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调节和自动报 警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，及时 准确地掌握整个系统的运行参数，以便于及时调节控制。 2.1.4严格控制温度指标，禁止上、下限超温运行。正常生产中，燃烧炉 的热点温度低于1100°C。送风时控制在750-1000°C,燃烧炉的蓄热层温度高 于650°C,入炉吹风气温度高于270°C o当蓄热层的温度低于700°C时，联锁跳 车，必须重新进入点火升温程序。 2丄5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障 2.1.6认真学习并熟练掌握操作规程，严格执行工艺指标，确保系统安 全连续运行。 2丄7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充 足。 2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。 2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者 方可离去。 2.1.10加强循冋检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。 2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。 3 工艺指标 压力：主汽压力＜1.27MPa 给水压力2.5 MPa 风室压力:8?8?9.0KPa 混燃炉沸腾床压力45?5.0Kpa 合成提氢气压力＜1.6Kpa 减压后入炉合成气压力0.09Mpa 入炉吹风气压力:250-300mmH20 鼓风箱压力：8800-9000Pa 燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa 一次鼓风机出 口压力 P= 15425Pa、Q=26477n?/h 二次鼓风机出 口压力 P= 11688Pa Q=17670n?/h 温度：混燃室温度：热点＜1050°C 炉膛温度＜1000°C 空气预热器出口温度＜150°C 主蒸气汽温280°C 除尘器出口温度＜950°C 水膜除尘器后烟气温度75?100°C 吹风气温度230?300°C 燃烧炉鼓风箱1点温度＜ 150°C 燃烧炉沸腾床2、3点温度 950- 1000°C 悬沸段仲段｝1000-1010°C 悬沸段｛上段｝980-1005°C 吹风气温度220?240°C 燃烧炉出口烟气温度 870°C-980°C 850°C-950°C750°C-850°C300°C-350°C200°C-250°C140-150°C140-150°C引风机入口烟气温度 软水温度 95-1OOC 850°C-950°C 750°C-850°C 300°C-350°C 200°C-250°C 140-150°C 140-150°C 引风机入口烟气温度 软水温度 95-1OOC0 液位:中线正负50mm 炉水成份： 总碱度3?6mol/l PH值7?9 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：I级 燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm 燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm 指标如有变动详见《工艺变更单》 4原始开车 4.1清理工作 风帽的清理。 清理人员携带妥全行灯及工具进入风室，清理观火孔、风孔及风室 中的杂物，用①6钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率确保100%o 燃烧室的清理 待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后，把燃烧室屮的杂物清理干 净。 蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。 检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高 低过热器，空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。 风道、烟道的清理 清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固， 完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。 4.2检查 燃烧炉系统 燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。 人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完 整、牢固。 沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂 物。 测量仪表和控制仪表装置，附件位置正