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测 量 系 统 分 析Measurement Systems Analysis （ M S A ）;一、测量系统分析（MSA）概述;3、ISO/TS 16949：2002 质量管理体系对测量系统分析 （MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果 存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须 适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方 法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手 册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析 方法和接收准则。;4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： ■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析， 主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 ■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 ■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。 ■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。 ■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行 变差统计研究。 ■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析 （MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 ■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是 控制图必需的准备工作内容之一。;控 制 计 划;控 制 计 划;5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标准中实施要点 说明： ■ 标识监测和测量设备及其检定/校准的状态； ■ 确定量具的准确度和精确度； ■ 当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以 前的测量结果进行确认； ■ 确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存； ■ 检定/校准记录应包括个人量具； ■ 应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第三版）中 规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分 析方法和接收准则。;6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标 准中实施的优胜者方法： ■ 最大限度的减少量具的种类； ■ 最大限度的减少量具的数量； ■ 根据产品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具； ■ 尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一 定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量 具必须经检定/校准合格后方可使用； ■ 用6?过程分布计算结果，而不是规格公差。;7、MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系;■ MSA 在 APQP 过程中的位置/阶段关系： ;8、“过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（MSA）中的运用;测量系统分析（MSA）过程分析（乌龟图）工作表; 9、测量系统分析（MSA）的目的 1）、对参加课程培训的人员： — 理解测量系统分析（MSA）在产品控制和过程改进中 的重要性； — 具备开展测量系统分析（MSA）所需要的实用知识； — 建立测量系统不确定度的量化方法、可测量指标和接 受准则，从而作出专业、客观的评价。 2）、对企业使用测量系统分析（MSA）方法： 确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过程中 使用时能提供客观、正确的分析/评价数据，对各种测量 和试验设备系统测量结果的变差进行适当的可靠性统计研 究，以了解测量系统是否满足产品特性的测量需求和评价 测量系统的适用性，确保产品质量满足和符合顾客的要求 和需求。; 10、测量系统分析（MSA）实施的时机和范围 凡组织在控制计划中所提及的和/或顾客要求的所有监 视和测量装置均要进行测量系统分析（MSA）。 ■ 新产品； ■ 因设计记录、规范和工程更改所引起的产品更改； ■ 常规产品（老产品/旧产品）； ■ 特别是以上产品中被确定为产品特殊特性所使用到 的监视和测量装置必须进行测量系统分析（MSA）； ■ 只针对产品特性所使用到的监视和测量装置进行