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目錄 研究背景 研究目的 供應商管理之內涵 發展TQM為基礎之供應商管理系統 建立供應商管理績效之評估指標 供應商管理流程再造方法 結論 未來研究方向 結合評估指標與流程進行企業流程再造 各評估指標的改進需要配合相關之流程改造 流程改造可以藉助於ERP或SCM系統之引進，以改善流程之品質、時間、成本 供應商管理之評估指標可以連結到?平衡計分卡?之策略性企業衡量系統，以訂定清楚之企業目標和行動方案 結合評估指標與流程進行企業流程再造 例如若要改善?供應商管理人員平均處理廠商數目?，則需要導入好的SCM資訊系統，以減少文書作業的時間。 若要改善?製造時每年因供應商之因素造成產品不良之件數?，則需要針對造成不良之關鍵性零組件之管控流程重新設計，以預防不良品之流入。 結論 供應商管理系統之建立可以利用TQM之系統發展模式，以確實從顧客觀點來構建相關之流程 供應商管理之關鍵流程包括供應商選擇流程、供應商評估流程、供應商產品品質管理流程 供應商管理系統評估指標之建立可以分成四大構面：組織面、資料面、功能面、控制面。並且可以藉這些指標來改善作業流程。 未來研究方向 績效指標系統與?平衡計分卡?之策略性企業衡量系統的結合 供應商關係管理之探討：區分不同等級之供應商，並分別建立不同之關係。 關鍵性供應商管理流程之建立與分級：利用ARIS分析工具來建立清楚之流程，並配合資訊系統之導入，建立以顧客為導向之自動化流程。 供應商管理評估指標：功能面 供應商管理評估指標：功能面 供應商管理評估指標：控制面 供應商管理評估指標（舉例）：組織面 供應商管理評估指標（舉例）：資料面 供應商管理評估指標（舉例）：功能面 成本管控功能指標 cmliu: ?? * 筆記型電腦供應鏈管理研究小組 * 筆記型電腦供應鍊管理研究小組 劉志明教授 清華大學工業工程與工程管理系 90.3.9 供應商管理 研究背景 國科會群體研究計畫來探討台灣筆記型電腦廠商之供應鏈管理（SCM)系統 各子計畫研究主題包括：供應商管理、製造管理、 、存貨管理、配銷管理、人力資源管理、產品研發管理、資訊系統管理 本研究著重在SCM系統中有關供應商管理系統之探討 供應鏈管理各子計畫關係圖 元件供應 子一 製造 子二 存貨 子三 配銷 子四 資訊技術應用 子五 組織行為 子六 供應鏈管理：整合與管理企業流程 資料來源：Lambert Cooper, 2000 供應鏈管理之主要架構 資料來源：Lambert Cooper, 2000 供應鏈中八個主要企業流程 資料來源：Lambert Cooper, 2000 供應鏈管理之九個成分 資料來源：Lambert Cooper, 2000 研究目的 探討台灣筆記型電腦廠商有關供應商管理之目前作業流程、關鍵評估指標、面臨重要問題與配合SCM之未來流程再造方法 以TQM為基礎來提出一套供應商管理系統之發展模式 發展一套有系統之資料收集方法來設計問卷，以提供企業流程再造之研究 發展一套供應商管理相關之績效評估系統，以供SCM流程改善之依據 進行案例研究，並改善流程以提升績效 供應商管理之六大步驟（FSI國際公司） 評估供應商 再造採購部門 定義供應商之期望 發展一個新供應商認證之程序 建立一個良好的溝通模式 發展降低成本與穩定供應料/零組件之策略 FSI國際公司的供應商管理模式 資料來源：Wasmund, 1995 顧客決定品質 品質改善是一個組織的程序而非結果 強調群體合作而非單靠個人的努力 從最上層主管之投入 持續地改善 全面品質管理之基本概念 全面品質管理之目的 更好:提供更高品質和較少變異的產品/服務 更快:從設計、開發、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應 更有彈性：能配合顧客之需求來調整產品品質和其他要求 更少的成本：藉著品質改善與消除浪費來降低成本 以TQM為基礎之供應商管理系統發展架構 TQM制度之建立程序（工研院量測中心） 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 步驟一：最高層管理者承諾保證供應料/零組件之品質，並指派負責人員去執行必要的工作 步驟二：分析供應商管理的品質需求，並決定供應商資格之評估因子 步驟三：規劃供應商品質管理系統 以TQM為基礎之供應商管理系統發展模式 步驟四 建立供應商品質管理作業程序模式，並改善現有之流程 步驟五 應用計畫-執行-檢討-行動（PDCA)程序於供應商品質管理系統，以持續改善 步驟五 落實供應商品質管理制度，塑造品質文化，使每一員工都以品質為工作之第一優先 供應商管理系統發展模式之應用 現有系統之資料收集（問卷設計） 供應商品質需求分析（三步驟） 設計供應商品質管理程序（關鍵流程） 訂定供應商品質管理績效衡量的指標與評估模式 現