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备件仓库安全概述　　　　＜实施内容展开＞ ＜基本的考虑方法＞ 4. 自由 放置区 受入 货堆 出货 上架 取货 (托盘) (一个一个) 1。受入区 3. 固定货位区 受入 計量器 2. 捆包区 分隔 栅栏 分隔 栅栏 托拽放入推车 (托盘) 5. 出货区 台秤 区域内 不使用叉车 分隔栅栏 叉车 在区域外作业 ?根据OSHMS评价、明确危险度高的作业区域 　(重点是人的作业区域和叉车作业区域 分开) ?根据丰田生产技术标准(TMS)明确具体的实施内容 対策 / 标准 / 考虑方法 1. 受入?出荷区域 2. 作业区域 3. 保管区域 4. 坠落 5. 歩行帯 １. 受入?出荷场 人和车辆 隔离 作业者以外的人和物的隔离 划出作业者的歩行区域 减小作业者和叉车的接触 库内(保管区） ｂ ｃ ｄ 受入、发送 办公室 禁止进入 货物传送区 ２１点 等级Ａａ ①１２ ②　５ ③　４ 卡车 ａ卡车等待场 ａ．卡车乘务员的资料处理等 在装卸前进行。 ｂ．Ｆ/Ｌ区域 用栅栏隔离、卡车出入口划橙色斑马线， 写立入禁止的文字。 ｃ．设定卡车乘务员 最短的作业动线。 ｄ．划出 卡车司机的歩行（作业）区域 　*划出叉车停放区域。 　*异常发生时、作业停止、找监督者。 　*穿荧光背心 参考：风险 １. 受入?出荷场的布局作成规格 ①车辆的出入口以外、安装人不能进入的栅栏 ②不能安装的部分和车辆出入口、装卸作业场 在地面上写 立入禁止 装卸作业场的危险区域 划线表示 卡车 危险区域表示 立入禁止 立入禁止 托盘区 托盘区 立入禁止 立入禁止 危险区域表示 厕所 立入禁止 立入禁止 卡车 ★ 危险区域表示 墙 （屋外） （屋内） 栅栏 ③装卸作业场的出入口、人不能进入的歩行部分 安装栅栏 　同时在容易看见的地方安装表示板「装卸作业场 无关人员禁止进入」 １. 受入?出荷场的布局作成规格 卡车停车区 ?１１ｔ车→12m×2.5m ?挂车?→16m×2.5m 500mm 700mm 安全对策 卡车停车区 3．5m 以上 3．5m以上 ④具体的方案 ◆司机作业区 （卡车停车区） ?保证有站立走动区域 司机打开卡车侧帘或飞翼 （図） ＜TMC事例＞ ◆叉车作业区 （考え方） ?长宽度确保 叉车装卸作业 （备注） ?白线＝50mm以上 （図） （备注） ＊卡车司机作业时 叉车不要进行装卸作业 ?叉车作业区的面积和零件类型，器具有关 （例：４轮叉车１．５ｔ?４．５ｍ确保） １. 受入?出荷场的布局作成规格 禁止进入 800mm 800mm 400mm 200mm 200mm 1000mm 　　装卸作业场 　　无关人员 　　禁止进入 ◆装卸作业场的表示 （考虑方法） ?危险区域用黄线 入下图所示、斜线表示 提醒注意 （図） （备注） ?地面写 禁止进入的文字 最低８００mm的粗体字 ?在装卸作业场 安装表示板 ◆区划线的式样 （考虑方法） ?基本上卡车停止位置、零件置场的区划线为白线(50m以上)、如果地面已经是白色　则用其他明显颜色(黄色等）划线。 １. 受入?出荷场的布局作成规格 1100mm 250mm 300mm ◆栅栏 （方法） ?叉车、牵引车撞过来时、保护人的伤害最小化。 （图） （备注） ?管的式样、选择SGP25 A以上规格。形状为下记。颜色黄色。 ?与地面按下记要领固定。 ＜补充＞其他　栅栏的种类和目的（TMC） ２. 作业区的布局作成规格 出库传送 区分后捆包 保管 出荷 区画柵 歩行帯 栅栏和传送带 将人和机械 分隔开 ＊人员作业区（入货区分?包装?出货区分?捆包） 　　　　　　　　　　　　　　　机械不能进入、与机械完全分隔开　　　　　　　　　　　　 传送带 ３. 保管区的布局作成规格 作业单位 作业单位 固定货位区 可移动货位区 1个 1托盘 货架上部备用货位 废止 传送 区域分离 传送 指定场所以外 不能卸货 ①保管区分固定货位（1个单位 出库）和可移动货位（F/L区） 　两区域分隔开 ３. 保管区　备用货位区的布局作成规格 等级Ｂａ 　①１２ 　②　５ 　③　１ 　　 １８点 止行带 传送带 叉车作业区 货物的隔离 叉车不冲撞货物区?対策有效度大 ａ叉车作业区、用栅栏隔离 ｂ作业区内 Ｆ/Ｌ区域分开 ｃＦ/Ｌ 交通规则 表示出来 ｄ异常发生时、作业停止、找监督者 ②可移动货位区（备用货位）只用叉车作业?叉车不冲撞货物区 参考：危险评价 ３.保管区　备用货位区的布局作成规格 W１ 300 W2 300 300 短辺 長辺 ③可移动形态（备用货位）通路 ◇主通路 （方法） ?确保器材安全走行的最小限 　通路宽度 （备注） ?主通路的计算 　　Ｗ１＋Ｗ２＋（３００×３）＝主通路 ◇侧