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PAGE PAGE 1 关于深基坑支护技术的阐述 　　摘要：本文主要阐述了基坑工程的特点及深基坑的支护技术，并提出工程施工中开始重视反演分析与施工信息化，深基坑工程也不例外。需要发展测试技术实现监测准确、及时、快捷、系统，改进分析模型，以实现施工信息化。 　　关键词：深基坑支护技术；施工；建筑 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号： 　　一、基坑工程的特点 　　1从土地节约、使用方便程度、城市管理规定及人防需要相符合程度方面分析，我国建筑需要不断向地下发展，为此，基坑深度在不断增加。 　　2基坑工程的周围环境具有复杂性的特点。纵观现代城市，城市建筑的密集点主要分布在建筑物密集、人口稠密以及紧靠重要的城市市政公路范围。然而在通常情况下，这些地方的原有建筑结构都相对较陈旧，地上与地下密布了管线。为此，在开挖基坑时，既要保确保基坑自身的稳定，还要确保其周围的建筑物的安全。 　　3基坑支护工程具有事故隐患较大的特性。因为支护技术比较复杂，一旦基坑支护受到影响时，造成邻近建筑屋、地下管线及道路的开裂，甚至会造成严重的破坏，从造成不必要的人员的伤亡及经济损失。 　　二、深基坑支护技术 　　1护坡桩施工 　　在项目建设中，因现场具备无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时可采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上，提出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点： 　　1.1在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后，及时高压注浆，高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。 　　1.2施工速度快，在一般粘性土和砂质土层中，直径q～800，长10～20m的桩，一台钻机一天成桩15～20根。 　　2土层锚杆施工 　　土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁，然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。 　　具体施工流程如下： 　　2.1锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。 　　2.2钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录。 　　2.3注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。 　　2.4锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于l00mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。 　　2.5土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2～3根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-s曲线，试验系数为1.2。 　　2.6锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15．0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。 　　2.7预应力为锚杆抗拔力值的70％，张拉后锁定。 　　2.8锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。 　　3土钉墙施工 　　3.1土钉制作 　　为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2m处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。 　　3.2土钉成孔 　　土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。 　　3.3土钉送入 　　土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95％，以保证钢筋保护层厚度。 　　对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊l0d，并按要求加焊定位支架。土钉送入孔中后，随