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泵盖压铸模型芯加工 工件分析和工艺规划 零件分析 如下图所示为汽车泵体的泵盖压铸模型芯。材料为H13，毛坯六面平整。用MASTERCAM 9 完成此模型的曲面造型。该壳体的型芯加工在最高转速可达到 24000r/min的高速铣床上加工，分粗加工、半径加工、清角加工、精加工几个不骤进行。 加工坐标原点 X：模型的中心； Y：模型的中心； Z：型芯的分型面； 工艺分析 选择挖槽粗加工的方法进行分层加工，每层切深为1MM。粗加工使用直径为16的牛鼻刀进行加工，刀片半径为4。设置机床主轴转速为：4500r/min，切削进给为2000mm/min。 该壳体的型芯材料硬度较高，需要进行半径加工来获得较为均匀的加工余量。半径加工采用等高外形的方法进行加工，同时为了取得更好的表面质量，在浅平面区域增加层间层进行铣削。半精加工使用直径为8的硬质合金球头铣刀进行加工。设置机床主轴转速为6000r/min，切削进给为1500mm/min。 由于半精加工在曲面交角部位的余量并不均匀，本工件进行此型芯的曲面交角部分的半精加工。浅平面的半精加工也使用直径为8的硬质合金球头刀进行加工。设置机床主轴转速为12000r/min,切削进给为3200mm/min。 如表a所视为各步的加工内容、加工方式、刀具和进给、转速等机械参数。而图2显示了每一工序加工后的切削模拟加工结果。 表a 泵盖压铸模型芯加工工步 序 号 加工内容 加工方式 刀 具 转速/（r/min) 进给/（mm/min) 1 型芯粗加工 挖槽初加工 Φ16R4圆角刀 4500 2000 2 半精加工 等高外形 Φ8球头刀 6000 1500 3 交角半精加工 交线清角 Φ8球头刀 6000 1500 4 型芯精加工 环绕等距 Φ6球头刀 12000 2000 型芯粗加工 打开图形 获取文件（下图），打开的图形如图3所示，确认坐标原点位置在型芯分型面的中心。 选择曲面挖槽粗加工模组 在主功能菜单依次单击 具路径－曲面加工－粗加工－挖槽粗加工 选项。 选取加工面 系统提示选取加工面，在曲面子菜单上单击“所有的”，接着单击“曲面”选择所有的曲面作为加工对象，返回到曲面子菜单，单击“执行”完成曲面选择，系统自动弹处曲面粗加工－挖槽加工对话框。 选取加工刀具 打开 曲面粗加工－挖槽加工对话框中的“刀具参数”选项卡，在刀具列表框中单击右键，选择从刀具，在打开的刀具管理器中将所需用的刀具从刀具列表框中调入，包括有1号刀具16mmR4(刀具直径为：16，刀角半径为4）的圆角刀、2号刀具8mm的球头刀、3号刀具6mm的球头刀。 设置刀具参数 在刀具列表中选取＃1－16圆角刀，该刀具号码为1，刀具名称为16.BULLENDMILL 4.RAD,刀具直径为16，刀角半径为4。设定切削加工的主轴转速为4500，进给率为600.0，其余参数按默认值。 设置曲面加工参数 单击“曲面加工参数”标签。 设置安全平面高度为50，采用绝对坐标方式； 设置参考高度为5.0，采用相对坐标方式； 进给下刀位置为1.0采用相对坐标方式，激活快速提刀； 校刀长位置为“刀尖” ； 在加工面预留量为0.3； 其他参数按默认值。 选择限制轮廓 单击曲面加工参数选项卡中的刀具包含，设置补偿方式为“中心”，单击“选取”按钮进行轮廓边界选择。 在绘图区单击矩形轮廓线中的一边，系统自动找到封闭的串连，并在结束处显示箭头。在边界串连设定子菜单上单击执行完成边界的设定，返回曲面加工参数设置。 设置挖槽粗加工参数 单击“挖槽粗加工参数”标签。 切削方向误差值为0.01； 最大Z轴进刀量为0.6； 打开“螺旋式下刀”选项，采用默认的螺旋进刀参数； 进行粗加工，打开“粗铣”选项； 在切削方式图样框中选择切削方式为“高速切削” ； 切削的间距（距离）为6.0； 不进行精加工，关闭“精铣”选项； 采用顺铣加工； 其余参数按默认值。 设置高速加工参数 单击“高速加工”按钮，打开高速加工参数对话框。 设置摆线式切削在“仅完整材料”情况下执行： 回圈半径为3.0； 回圈间距为3.0； 平滑边角半径为2.0。 单击“确定”按钮返回挖槽参数设置。 生成刀具路径 进行完所有参数的设置后，单击对话框中的“确定”按钮。系统即可按选择的加工曲面和刀具及设置的参数计算出刀具路径。将视图设置为等角视图，生成的粗加工道具路径如下图所示。 泵盖型芯的半精加工 隐藏刀具路径 接续前面的加工，在主功能表上依次单击 回主功能表－刀具路径－操作管理， 系统将打开操作管理器。在操作管理器中选择单击 回主功能表－刀具路径－操作管理，系统将打开操作管理器。在操作管理器中选择刚生成的挖槽粗加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单上选择选项－刀具路径之显示－关。在绘图区中，粗加工