四工位专业用机床.docxVIP

5 6011刀具1 r\ 5 60 1 1 刀具 1 r\ 1 1 \ ) 快进 回转工 单向间歇 1 棘轮机构、3 ! 1 快退 ―1 ■ ■ 作台 运动 完全齿轮机构 主轴箱 往复直线 运动 连杆机构和凸轮机构 匸进I 四工位专业用机床 原始数据及设计要求 (1 )刀具顶端离开工作表面65mm ,快速移动送进60mm后，再匀速送 进60mm (包括5mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具 切岀量，然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K= 2O工作台每 转位一次完成一个工件加工 (2 )刀具匀速进给速度为2mm/s ,工件装卸时间不超 过10s (3)机床生产率每小时约74件。 (4)执行机构及传动机构能装入机体内。 (5 )传动系统电机为交流异步电动机，功率| =kw，转速960r/min 10 ?机构的形态学矩阵 工作 台 棘 轮 槽 轮 凸 轮 不完全齿 轮 回转 主轴 箱 连 杆 凸轮 凸轮一连 杆 回转 优点 缺点 棘轮 结构简单，运动简单 转角可调节 传动力小，工作有冲 击力和噪声 槽轮 机械效率高 装配精度高，转角大 小不能调节 凸轮 可实现高速化，结构 紧凑可靠性高 不可变，不能变更工 作时角度 设计运动循环图 刀具 工作行程 空回行程 （主轴箱） 刀具在工件外 刀具在工件内 刀具在工件外 工作台 转位 静止 转位 凸轮转角 0° 70° 240°