一种高炉喷煤喷吹罐底部硫化装置密封改造.ppt

一种高炉喷煤喷吹罐底部硫化装置密封改造 目录 前期状况（存在问题） 改进方法或措施 实施后的效果 经济效益计算 炼铁厂三原料喷煤有一套喷吹系统，喷吹方式采用并罐喷吹。三原料喷煤共有喷吹罐底部硫化装置2套。硫化装置底部硫化板密封方式均采用胶皮密封，硫化装置平面有轻微的磨损就会使密封面磨损，从而导致喷吹率波动、喷吹参数难以控制，实际喷吹量达不到高炉需求，造成高炉全焦冶炼，增加生铁成本；硫化板密封破损，将会导致硫化装置工作面破损，使大量煤粉窜入喷煤厂房，造成厂房内煤粉浓度超标（45g/m3），喷煤厂房存在爆炸隐患。 (注：喷煤车间为酒钢集团公司乙类甲级防爆单位)；硫化装置底部硫化板密封泄漏时直接导致喷吹罐压力大于硫化氮气压力，造成煤粉倒灌，堵塞硫化头，喷煤硫化效果逐渐劣化，直至失去硫化作用。 前期状况（存在问题） 硫化装置磨 损部位 喷吹罐本体 磨损部位 现场设备磨损 喷吹率波动 硫化装置硫化床 泄漏产生积粉 硫化装置泄漏产生积煤粉，无硫化效果 喷吹系统示意图 立项理由 硫化装置的意义 喷吹量更准确 增强了流化气体对喷吹罐内粉剂的硫化效果，有利于煤粉的喷吹。 提高喷吹罐喷吹 率的稳定性 技术攻关过程 12个月 6个月 3个月 1个月 检查周期：12个月 检查周期：6个月 检查周期：3个月 检查周期：1个月 延长备件使用周期 检查周期 处理过程 将硫化装置螺栓改为双头螺栓，这样的好处是避免螺栓丝扣损坏 前期未改的图片 第一阶段改造的图片 处理过程 将硫化装置送往西部重工对原硫化装置挡圈进行车削，车削完毕重新堆焊打磨，确保挡圈位置无泄漏。并对硫化装置硫化板安装平面重新找正。 处理过程 第三阶段处理过程 处理过程 在硫化装置硫化板安装平面上加工“U”槽 处理过程 将原来的胶皮密封更换为φ12*12mm的胶条密封 实施后的效果 故障率降低 节省费用 降低成本 喷吹率 受控 治理氧含量 经济效益计算 底部硫化板单价：2832.00元 工时单价：64.00元 消耗工时：36 焦炭单价/t：643.50元 煤粉单价/t：362.00元 更换次数*（消耗工时费用+消耗备件费用） =12*（2832+36*64） =6.16万元 =12*6*25*（643.5-362） =50.67万元 每次更换硫化装置需要6小时，在更换期间高炉需要全焦冶炼（高炉每小时需要煤量按25t/h计算）