硬质合金微观结构(2).pptVIP

超细晶粒合金定义：超细晶粒合金通常指其中碳化物晶粒平均尺寸小于1μm的WC-Co合金。因减少WC的晶粒尺寸而增加的碳化物相晶粒接触数，可用高度均匀分布的钴来消除，从而制得具有硬度和韧性的合金。 特点： 超细晶粒合金的基本性能是其硬度和强度均比相同钴含量的普通合金高，硬度一般高1.5-2HRA，抗弯强度60～80公斤/毫米2。 高温硬度也比普通合金高，抗压强度也很高。 超细晶粒合金主要用作切削工具时能获得高精度的刃口，从而可承受大的切削力，获得光洁度更高的表面。 超细晶粒合金特别在加工耐热合金、钛合金，冷硬铸铁等材料时显得更为出色。 合金组织结构的改善 超细晶粒合金的制造 添加剂法：使用添加剂，例如VC，Cr3C2等来阻止烧结时WC晶粒的长大而制备超细晶粒合金的简便方法。 在球磨混合料时加入： 使用平均粒度为1.05μm的W粉于1510℃碳化0.5小时，得到含碳6.11％，平均粒度为1.25 μm的碳化钨粉。经与10％Co粉和0.3％VC粉球压制烧结后得到WC晶粒度为0.25-0.5μm的超细晶粒合金。 在钨粉碳化阶段中加入：使用纯度为99．9％，费氏粒度为1.0-1.3 μm的钨粉和粒度＜0.1-0.2 μm的氧化铬以及细散的碳黑在球磨机中长时间混合，然后装入石墨舟于H2起或真空下1500℃碳化1.5小时，得到WC-Cr3C2。接着用通常工艺生产（0.5wt%的C