镀锌自动化仪表介绍.ppt

设备周运行分析 涂镀设备作业区 自动化系统的三部分：检测、控制、执行,只介绍检查部分 操作人员通过 检测仪表获得设备、工艺的特定信号，观察、分析、判断设备内的运行状况，并通过控制和执行机构来调整工艺参数，调控设备运行到最佳状况。从而对生产过程进行监测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目标的综合性技术。 设备周运行分析 涂镀设备作业区 * 设备周运行分析 涂镀设备作业区 设备周运行分析 涂镀设备作业区 设备周运行分析 涂镀设备作业区 设备周运行分析 涂镀设备作业区 本钢冷轧薄板厂 涂镀设备作业区 本钢冷轧薄板厂 镀锌自动化仪表介绍 * * 1.与实际生活密不可分 2.操作人员的眼睛和手臂 3.是安全生产的重要保障 仪表的重要性 * * 现场仪表 1. 物位检测仪表 2. 流量检测仪表 3. 温度检测仪表 4. 压力检测仪表 5. 分析仪表 6. 特殊仪表 在现场根据生产用途可分为： * 物位检测仪表 1.1 静压液位变送器 1.2 磁翻板液位计 1.3 雷达液位计 1.4 超声波液位计 * 1.1 静压液位变送器 * 1.2 磁翻板液位计 根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，从而实现液位清晰的指示。 * 1.3 雷达液位计 发射－反射－接收是导波雷达料位计工作的基本原理。雷达波是一种电磁波，通过传感器的天线以波束的形式发射雷达信号。反射回来的信号仍由天线接收，检测脉冲信号从发射到接收的运行时间与传感器到介质表面的距离成比例。 * 1.3 雷达液位计 * 1.4 超声波液位计 超声波液位计利用波在介质中的传播特性。 * 发射出的超声波在相界面被反射。并由接收器接收，测出超声波从发射到接收的时间差，便可测出液位高低。 * 2. 流量检测仪表 由于流量检测的复杂性和多样性，检测方法很多，目前常分两种：测体积流量和质量流量。 体积流量（m3/h）；质量流量（Kg/h） 气体的体积流量一般用Nm3/h： （0摄氏度，1个标准大气压下） * 体积流量: ① 差压式（孔板流量计） ② 电磁流量计 ③ 超声波流量计 * ① 差压式（孔板流量计） 特点：测量精度高，造价低。由于大大缩短了引压管长度，维护方便，广泛应用于各种介质的流量测量。 可以显示：瞬时流量、 累计流量、 温度、压力。 * ② 电磁流量计 主要用于测量导电液体的流量，如脱盐水、污水。 * ③ 超声波流量计 * 质量流量计 传感器中装有测温热电阻。 刚投用时要通电预热30分钟左右 * 3. 温度检测仪表 按测量方式分为接触式与非接触式两大类。 前者 测温元件直接与被测介质接触。 特点：结构简单、测量精度高，不能测量高温。 后者 测温元件与被测介质不相接触，通过辐射来达到测温的目的。 特点：测量高温，反应快，误差较大。 接触式：热电阻；热电偶 非接触式： 红外测温仪 * 3.1 热电阻 主要特点：测量精度高，性能稳定。 应用最广泛的是PT100铂热电阻。 工作原理：基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。 一般适用于（-200~500 ℃） 连接方式：法兰连接和螺纹连接。 * 信号电缆采用三线制： 是消除环境温度变化引起的引线电阻值变化造成的误差。 A B C * 3.2 热电偶 热电偶温度计是以热电效应为基础的测温仪表。它的结构简单、测量范围宽、使用广泛。 热电偶是由两种不同材料的导体焊接而成。焊接的一端插入被测介质中，称为热电偶的工作端，另一端与导线连接，称为冷端。连接热电偶的导线称为“补偿导线”（用来将热电偶冷端延伸到温度恒定的地方）。 * S型热电偶：又称为铂铑10-铂 热电偶，属于贵金属，准确度最高，稳定性最好，但价格贵。长期最高使用温度为1300℃ 。 K型热电偶：又称为镍铬-镍硅热电偶。是使用最多的金属热电偶。适合-270~1000 ℃范围。 J型热电偶：又称为铁-铜镍热电偶。价格便宜，耐H2 和CO2腐蚀。适合-210~750 ℃范围。 * 说明：补偿导线的型号必须与热电偶型号一致 温度变送器 将热电偶或热电阻的电压和电阻信号直接转换为DC 4~20mA电流信号。 * 3.3 红外测温仪 * 4. 压力检测仪表 压