第五章_热定形.pptVIP

1 吸收量与张力有关系 锦纶6在110～120℃之间，随张力增大，染料吸收率降低。 这一实验是在比较低的温度下进行，染料吸收率随T上升而增加。 结论：染料吸收率是温度和张力的一个敏感的函数，因此，在热定形中张力、温度有轻微变化，就会引起染色条花。 §5-4 热定形工艺条件分析 4. 张力对晶体结构影响 Fig5-23涤纶因热处理而增加折叠链。 §5-4 热定形工艺条件分析 解释: 张力会降低热定形效果的原因，热定形时形成的再结晶主要是折叠链结晶，而张力不利于大分子链段自身的来回折叠，进而形成结晶。 热定形时超喂或增加张力会分别引起织物经向或纬向尺寸热稳定性的提高和下降 §5-4 热定形工艺条件分析 1)分子链的再折叠数量随热处理温度的提高而增多； 2)张力阻碍分子链再折叠。 张力对纤维性能有较显著影响，纤维结构与性能之间又有密切的关系。为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能、染色性能，热定形经向应有适当超喂或定长，纬向拉幅比成品宽2cm。 §5-4 热定形工艺条件分析 三、时间 定形时间是影响热定形效果的另一个主要因素，织物在整个热定形过程中所需要的时间大约可分为以下几个部分： 1.加热时间：织物进人加热区后，将织物表面加热到定形温度所需要的时间， 2.热渗透时间：织物表面达到定形温度后，热量向织物内部渗透，使织物内外各部分的纤维都达到定形温度所需要的时间。 §5-4 热定形工艺条件分析 3.分子调整时间：织物达到定形温度以后，纤维内部的大分子按定形条件进行调整所需要的时间。 4.冷却时间：织物出加热室后，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。 通常所指的定形时间是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。 定形时间一般在30～45s之内。 §5-4 热定形工艺条件分析 织物越厚,含湿量越高,所需要的定形时间越长。 表5-5热定形时间对涤棉混纺织物的尺寸稳定性和白度的影响。 当热定形时间过长，涤棉混纺织物的尺寸热稳定性已无明显改善，而白度降低，织物泛黄较严重。另外合成纤维的强度也会随热定形时间的延长而下降。 织物经过加热后，应以适当的速率进行冷却。如果冷却速率太慢，可能引起织物发生进一步的变形；如果冷却速率太快，将产生内应力，使织物变得容易起皱并且缺乏身骨。 §5-4 热定形工艺条件分析 四、溶胀剂 热定形时织物上有无溶胀剂存在与定形的效果有一定的关系。 湿热定形时，热定形温度应相应降低。常用的溶胀剂是水或蒸汽，水分存在与否对锦纶染色性能有明显的影响。 1. 水对染料扩散影响 图5-24是锦纶6拉伸纤维分别经不同温度的汽蒸和干热定形后，染色时染料在纤维中的扩散速率。与未定形纤维相比，染料在汽蒸定形纤维中的扩散速率是增加的，而在干热定形中是减小的，这是纤维微结构的变化所引起的。 §5-4 热定形工艺条件分析 §5-4 热定形工艺条件分析 图5-24 松弛干热和汽蒸定形对分散橙G在锦纶6拉伸纤维中扩散的影响。 T上升，扩散速率上升。湿热定形＞未定形＞干热定形。 结论：汽蒸定形，使纤维内部的有效容积增大，染料的扩散速率上升。 §5-4 热定形工艺条件分析 2. 张力、温度和核磁共振谱关系 §5-4 热定形工艺条件分析 ? §5-4 热定形工艺条件分析 1)湿热定形R比干热定形高； 2)定形温度提高，R提高。湿热使分子结构起到“松散”作用，增强大分子链段流体般运动的作用，水起增塑作用。 §5-4 热定形工艺条件分析 五、热定形工艺质量的评定(补充) 1. 干热回缩:将织物用170℃熨斗在一定压力下处理20秒，然后测量对比前后织物尺寸的变化。 2. 缩水:在45℃的水中浸渍处理30min，脱水，阴干，测其尺寸，和处理前进行比较。 3. 强伸度:在强伸机上测定织物的断裂强力与伸长。 4. 回弹性（抗皱性）:在弹性折皱仪上测。 5. 其他性能 起毛起球、手感等。 §5-4 热定形工艺条件分析 作业：5-2、5-3、5-6 简答题； 5-2 5-2试比较丝光和热定形的相同点和不同点。 相同点: 两者都使织物内应力减退，使尺寸相对稳定，起定形作用。 不同点：丝光定形，在浓碱液中由于棉纤维剧烈溶胀，纤维素分子适应外界条件进行重排，纤维内原来存在的内应力减小，丝光落布门幅尺寸稳定，缩水率减小，起到丝光定形。 棉纤维是刚性分子,在常温下棉纤维处在玻璃态，在外力作用下形变很小,部分高弹形变不能恢复；分子间的H键虽易重建，但又易断裂，棉纤维易定形又易失去定形。但丝光减小了内应力，起到了一定的定形作用。 热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，冷