MT工艺的编制与优化.ppt

质量控制与安全防护 质量控制：人、机、料、法、环。 1人员控制：持证； 2设备控制：①电流表精度校验，半年一次；②设备内部短路检查，半年一次，将磁化电流调节到经常使用的最大电流，卡头之间不夹任何导体，通电后电流表的指针不动则说明无短路； ③电流载荷校验，即检查所输出的最小和最大磁化电流值，半年一次； ④通电时间校验，半年一次，检查控制磁化电流的持续时间，要求控制在0.5~1S； ⑤提升力校验，半年一次； ⑥辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计每年校一次。 3材料控制： ①磁悬液污染判断：将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染 。 ②磁悬液浓度测定：对于新配制的磁悬液和循环使用的磁悬液，均应进行磁悬液浓度测定。 ③水断试验（润湿性能）：将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。 。 4工艺控制： ①严格按标准及工艺规程和工艺卡进行探伤； ②每天探伤前进行综合性能试验：，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。 5环境控制：可见光照度、紫外光照度、环境光照度。 6安全： ①轴向通电法和