SJZ锥双螺杆操作.doc

SJZ锥双螺杆操作 SJZ65主机为例 在正式试车前，确保水电气到位。 排线 在排布设备时，先确定好主机的位置,地面平整，水路，线槽等基建准备就绪，将其固定， 1.往减速箱和分配箱中加入齿轮油（L-CKC 150）加油至可通过油孔观测到油为止。 2.芯部油冷-------往芯部油冷的油箱内加入一定量的导热油（L-QC 320）,加油量至稍高于低油位。 3.水管排布--------主机上有三路水管，其中一根是进水管，两根是排水管，应按照管子上贴的标签接入外部相应的进、排水管 a.进水管------通入至减速箱、分配箱、真空补水以及喂料下料口。 b.另一根排水管------从减速箱、分配箱、以及喂料下料口出来的冷却水 c.一根排水管-------真空排水 d.检查机筒加热各区的热电偶需安装到位，让热电偶探头紧贴测温点 4.模具安装---- a.装配模具前，应擦去保存时涂上的油脂（如果有），仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油 b.按顺序将模具各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘（螺栓用12.9级） c.将多孔板安放在机头和法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料 d.上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外边面紧贴以及热电偶要插到位置，否则测量温度不准确 5.安装定径套——安装定径套并调整就位，检查主机、定径套、牵引机的中心线是否对准,调整后，紧固固定螺栓.。不同管径，需要将尼龙滚轮调整至已标定的位置。上好真空箱两端的密封法兰 6.切割机——1.拆卸固定切割室的固定板 2.根据管子的尺寸，将切割的压块装上，在安装时，前面的压块与后面的压块有所不同，后面的压块的入口处有一定的倾斜度，便于管子通过 3. 详细请看之后的环形切割机说明书 7.扩口机——详细请看之后的扩口机说明书 8.收卷机-------详细请看之后的收卷机说明书 通电试机 在通电之前，应先检查线路是否正确 测量加热电源、机筒冷却风机、主电源等对地和电箱电阻，用万用表的欧姆档测量，如果表上显示通了或电阻很小几欧姆或几十欧姆时，说明绝缘不好，检查相应的接线等。第一，加热圈接线问题还是加热圈本身的问题。第二，风机的接线盒处的线是否破皮，还是其他情况等等 检查插件和接线部分，强电与弱点应分开，检查两端的插件对不对应 通电 以三相电压为380V为例，通电之前先检查主电柜电源是否正常，确定无误后通电。检查是否缺相，使用万用表检测每一相的电压是否正常（两相之间电源电压380V左右），检查每一相对零线电压(220V)。辅机电箱内的电源和上述一样 调试动作 加热部分：检查各区的加热或冷却是否正确，风机是否反转。一开始试机时应将各区设定不同的温度，以便检查，发现加热异常，检查并排除（温度不要设定太高，40°-80之间，每区相差大约6°左右）。 上料部分：上料风机是否动作正常，干燥风机的转向，加热部分是否正常工作,温控表显示的温度是否正确 真空箱部分：请参考真空箱使用说明书 牵引机部分：总气压应调节至0.4Mpa左右，牵引启动和压紧是否正常运行；各履带的的转向应调节好，上履带压紧和放松是否正常，下履带上升和下降是否按键对应;编码器的安装是否到位，最好将其与牵引机本身隔离，以免影响编码的计长 牵引机在运行过程中应仔细观察 切割机部分：总气压应调节至0.4Mpa左右(可根据管材的大小)，将切割室的固定板卸下（无屑切割机），根据不同的管子的大小调整刀的位置，上面有刻度指示;旋转电机的方向是否正确；切割的动作顺序是否正确；计长是否正常工作，如果牵引机的运转方向和拉管子正常运行时的方向一致，而计长的长度却减少，只需将I0.0和I0.1对调。 参数部分：应将所有电机的马达保护器的保护值设定好，可参照电机名牌上的电流设定；变频器的参数也必须设定。 带料试车 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温 热升温时各段温度先调到80℃，待温度升到80℃时保温30-40min，再将温度提高至120℃，保温20min,然后再将温度升到正常生产时的温度,待温度升到正常生产所需温度时，再保持一段时间，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。注意：保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤 出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起过载而损坏机器。 注：在无法确定料的温度时，应从低温开始慢慢调整或提高温度，切勿一开始就把温度提得很高，导致糊料，甚至还要拆螺杆清理。 开机 在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧