桥梁-承台施工工艺.docVIP

承台（底系梁）施工工艺 一、准备工作 1、人员方面 工班进场前应进行相关方面岗前培训，经培训合格后方可上岗，特殊工种需取得相关操作证方可上岗。 施工人员配置表 序号 工种 人数 施工内容 1 施工负责人 1 负责现场施工管理 2 技术员 2 质量控制 3 安全员 1 负责现场施工安全 4 试验员 1 原材料及混凝土性能现场控制 5 劳务作业人员 根据实际需求合理配置 现场全过程施工 2、设备方面 主要施工设备配置表 序号 设备类型及名称 规格型号 单位 数量 状态 1 开挖设备 挖掘机 PC220 台 1 良好 2 吊装设备 吊车 25t 台 1 良好 3 运输设备 罐车 不小于10m3 台 根据需求配置 良好 4 泵车 扬 程37m 台 根据需求配置 良好 5 自卸车 双桥 辆 根据需求配置 良好 6 钢筋切断设备 钢筋切断机 / 台 根据需求配置 良好 7 切割机 / 台 根据需求配置 良好 8 数控调直切断机 / 台 根据需求配置 良好 9 钢筋弯曲设备 钢筋弯箍机 / 台 根据需求配置 良好 10 数控弯曲中心 / 台 根据需求配置 良好 11 钢筋连接设备 电弧焊机 / 台 根据需求配置 良好 12 二保焊机 / 台 根据需求配置 良好 13 模板 承台模板 组合钢模 套 2 良好 3、原材料及相关试验 钢筋、水泥、砂子、碎石、水、外加剂等必须按规定的频次检验，确定原材料合格后方可使用，须保证原材料合格且加工后的成品合格；钢筋、水泥、外加剂等主要材料出厂质量证明资料必须齐全。 二、施工工艺 1、流程图 承台施工工艺流程图 2、工艺叙述 （1）测量放样 采用全站仪和水准仪进行平面位置和标高放样。 （2）承台基坑开挖 基坑采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩周土及边坡修理。挖至距设计标高30cm处采用人工清理，以减少对原状土的扰动。开挖时要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。 （3）桩头破除 采用环切法进行桩头的破除。 （4）基底处理及垫层施工 ①基坑开挖后清理虚土、积水等。 ②垫层施工前测设承台基底标高，定出垫层面标高，进行垫层混凝土施工。 ③桩身嵌入承台基础内10cm，整修复位桩身变形钢筋。 （5）绑扎钢筋 ①采用卡尺对钢筋间距进行定位。 铝合金卡尺 铝合金卡尺 角钢卡尺 ②在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，呈梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。 垫块安放示意图 垫块安放示意图 ③承台顶部钢筋安装就位时，与底部钢筋采用架立筋支垫，支承在下层钢筋上，架立筋应保证位置准确。 （6）模板安装及加固 模板采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固。 （7）混凝土浇筑 混凝土拌和站集中拌和，罐车运输，现场使用溜槽下料或泵车浇筑，插入式捣固棒振捣。 （8）养护、拆模及基坑回填 ①混凝土初凝后覆盖洒水养护，且其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板。 ②拆模经检验合格后及时回填基坑。 3、关键环节及控制要点 （1）承台施工前桩基必须检测合格。 （2）桩头破除时确保桩基主筋不受损伤。 （3）墩身钢筋预埋准确。 （4）必须采用专用脱模剂。 （5）承台钢筋保护层符合设计要求。 （6）大体积砼应采取措施降低水化热。 三、控制措施及控制目标 （1）采用环切法进行桩头破除时采取以下措施确保桩基主筋不受损伤。 ①分别在承台底设计标高上各设置一条的切割线，线间做红油漆标记。 ②采用切割机沿两条切割线环向切缝，切割时严禁触碰伤筋。人工凿开缺口，深度至钢筋。 ③风镐剥离缺口以上钢筋保护层。 ④钢筋向外侧微弯，便于施工。 ⑤加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在上层切割线。 ⑥将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整。 （2）施工前对承台平面位置、标高进行精确放样。采用大块定型钢模，内拉外撑进行加固。混凝土浇筑前对结构物尺寸标高进行验收。 （3）加强原材料质量检验，混凝土浇筑应加强振捣，随时检测坍落度，严禁混凝土私自加水，确保混凝土强度。 （4）采用卡尺按照测量放样的点位，对墩身预埋筋进行定位，混凝土浇筑前进行加固，避免混凝土浇筑过程中偏位，确保墩身预埋筋准确。 四、验收标准 验收标准采用《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。 钻孔灌注桩成孔质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 2 尺寸（mm） ±30 尺量：长、宽、高检查各2点 3 顶面高程（mm） ±20 水准仪：检查5处 4 轴线偏位（mm） 5 全站仪：纵、横各测量2点