化工原理第九章液体精馏文档.pptVIP

9.5.2 回流比的选择 增大回流比，加大了精馏段的液气比，也增大了提馏 段的气液比。使操作线靠向对角线，理论板数减少，设 备费用减少；但能耗增加，操作费用增加。是一个优化 的问题。 全回流与最少理论板数 全回流是指塔顶全凝器的冷凝液全部入塔，无塔顶和 塔底产品，也无进料。一般用于设备开车，希望尽快建 立全塔的浓度分布，或在实验研究时采用。 全回流时的操作线就是对角线，因此所需的理论板数 最少。 最少理论板数的计算，对应理想溶液： 最小回流比Rmin 两操作线向平衡线靠近， 理论板数需要无穷多，e 点为挟点，附近为恒浓区； 最小回流比与平衡关系和 分离要求有关。 正常平衡关系时的最小 回流比的计算： 非正常平衡关系时，需用切线的 方法，见图9－32 最适宜回流比的选择 回流比应在Rmin与R∞之间，应使设备费用与操作费 用之和最小。根据经验取 Ropt＝（1.2~2）Rmin 回流比 费用 理论塔板的捷算法 当对理论板数只需一个大概的估计,可以用经验公 式，称为吉利兰关联图。 计算步骤： 1）计算最小回流比； 2）选取实际操作回流比； 3）计算全回流条件下的最少理论板数； 4）由（R－Rmin）/（R＋1） 5）查图或计算得lg（N－Nmin）/（N+1） 6）计算N。 9.5.3 加料热状态得选择 由图可见不同得加料热状态将 改变提馏段操作线的斜率和精馏 段操作线的长短. q值越小,提馏段 靠近平衡线,需要的理论板数越多. 由全塔的热量衡算可知当塔顶 冷凝量一定时,进塔的热量等于塔 釜热量和加料热量,q小加料热量 多,使塔釜热量减少,上升蒸汽量少,不利于分离.塔釜热量 不变,加料热量增加,塔顶冷凝量也增加,回流比增大,塔板 数可减少,但能耗增大. 一般而言,热量尽可能塔底加入,塔顶取出. 有时气相进料,主要是为了减少再沸器的热负荷,尤其釜温较高,可防止结焦. 9.5.4 双组分精馏过程的其他类型 直接蒸汽加热 在分离要求相同的情况下,因 加热蒸汽凝液排出时也带出 少量轻组分,将使轻组分的回收率降低.因此须尽可能除 去蒸汽夹带的水分. 多股加料 如图有二股加料,把精馏塔分成三段,因此有三根操作线. 并且下段的操作线斜率大.最小回流比位置会根据平衡关 系的不同发生变化.如把二股物料混合后一起加入,将不 利于分离 q1 q2 F1 F2 D W 侧线出料 左图是饱和液体出料,右图是饱和气体出料. 不够那种出料,第二操作线斜率小于第一操作线斜率. 最小回流比时,恒浓区一般出现在q线和平衡线的交点处. q q x’D y’D D’ F 回收塔 只有提馏段无精馏段的塔称为回收塔. 目的:回收稀溶液中的轻组分,并要求不高; 或物系在低浓度相对挥发度较大. 设计时,已知原料组成xF,规定釜液组成xW及回收率, 则塔顶浓度xD和采出率D/F由全塔物料衡算确定. 提馏段操作线方程同精馏塔, 泡点加料时为: 要提高馏出液浓度,须减少蒸发 量,减少气液比,理论板数要增加. xW xF xD xDmax 9.5.5 平衡线为直线时理论板数的解析计算 双组分溶液在很低的浓度，汽－液平衡关系为线性， 即y＝Kx，K为常数。恒摩尔流假定，操作线也为直线。 上述方法适用于高纯度分 离过程理论板数的计算。 y1 x0 yN＋1 xN * 第九章 液体精馏 9.1 蒸馏概述 用于互溶液体混合物的分离, 是最常用的方法. 蒸馏分离的物理依据: 液体中各组分挥发度不同. 液体部分气化后的组成与剩余的液体组成有区别. 工业蒸馏过程: 最简单的是平衡蒸馏和简单蒸馏, 只用一次平衡关系. 对高纯度的分离,需要精馏,(重点) 应用多次平衡关系. 图9－1，图9－2 精馏操作的费用和操作压强 操作费用--液体气化需要热量(蒸汽),气体冷凝需要冷量(冷却水); 设备费用--塔器的投资,由塔直径和塔板数(塔高)确定; 操作压强高—设备要求高,但对低沸点物质可用一般冷却介质;