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点式幕墙施工方案 A、钢架点支式玻璃幕墙施工方案 1．测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 2.控制点的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图） 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图） 3. 控制单元的确定 为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图） 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 4. 放线： 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 5、钢桁架的制作拼装 （1）在钢平台上划出钢桁架各弦管，腹管中心线及轮廓线的投影线的长度方向，按每个节点预放2㎜的焊接收缩余量放线。 （2）由于每榀桁架的长度和外形尺寸都不同，需要及时调整放线尺寸，拼装一榀验收一榀。 （3）拼装工艺流程 施工组织设计 施工组织设计 熟悉图纸文件 铺设钢平台 支座装配 施工计划 弦管装配 腹杆装配 拼装检验 整体焊接 尺寸检查 尺寸验收 矫 正 涂装修补 提 交 漆膜检测 资料汇总 边测量边铺找好尺寸 边测量边铺找好尺寸 （4）整体焊接 a. 根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。 b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。 （5）对拼装焊缝涂装修补 现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 m。 （6）钢结构的吊装 A、施工顺序 吊装采用16T汽车吊在地面进行吊装，施工顺序先东立面，后西立面。 B、按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层钢索水平拉杆的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足桁架及驳接爪定位的要求。 C、连接件、固定耳板安装 测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。 D、桁架安装允许偏差 1）预埋件：标高 10㎜，位置偏差（与设计比） 20㎜。 2）上支座：标高 3.0㎜，位置偏差2.0㎜。 3）下支座：标高 1.0㎜。 4）桁架上固定点：标高 3.0㎜。 5）桁架轴线位移： 1.0㎜ 。 6）桁架下固定点：标高 1.0㎜。 7）桁架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜ 。 8）两桁架间对角线差：10m＜H≤20m，2.0㎜ 。 9）相邻两桁架间距（上、下固定点处）： 1.0㎜ 。 10）相邻三桁架平面度： 2.0㎜。 11）索桁架平面度：10m＜H≤20m，4.0㎜ 。 （7）点驳接件的固定与安装 点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接爪的安装精度来保证的，驳接爪具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。 1）驳接爪安装允许偏差： a）相邻两爪中心间距： 1.0mm b）相邻两爪中心高差： 1.0mm c） 相邻三爪水平度；1.0mm d） 同一爪两孔水平偏差：1.0mm （8）玻璃安装及控制 1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。 2）玻璃垂直运输：使用电动葫芦垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为 3mm。 玻璃安装质量应符合下述要求： a两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm b上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm c. 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm d. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm e. 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm f. 玻璃外表面平整度：H≤20m