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* * * * * * * * * 管道泵图例 水泵日常维护 事故后维护 这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态，为了“快速反应”，就必须准备好各种零配件以供替换；配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可能出现的情况是，这里的问题还没完全解决，那里又出现了更严重的故障，工人被迫疲于奔命。毫无疑问，这是一种最低效率的设备维护方案。 水泵维护的类型 水泵日常维护 定期预防性维护 这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维护。还会出现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。 水泵维护的类型 水泵日常维护 （1）注意油环是否随泵一起自由转动。 （2）轴承温度应在40-50度之间，不能超过50度。 （3）轴承中油面维持在所需的高度，运转8000-10000小时后，应清除轴承盒内赃油，清洗轴承盒，然后充以新油。。 （4）填料面内填料压得适当，使水从其中以稀疏的水滴不断渗出。 （5）遵守安全操作规程，经常检查薄弱环节。 （6）定期进行大修。 水泵日常维护 对设备进行监控的预测性维护 这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。 水泵维护的类型 水泵日常维护 积极性维护 该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。 水泵维护的类型 水泵日常维护 水泵的故障及排除故障的基本原则 泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。 排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。 机泵噪音过大的原因和处理（一） （1）螺丝松动引发的震动噪音，处理办法：拧紧松动的螺丝。 （2）基础不牢，引发的震动。处理方法：加固基础，拧紧地脚螺丝。 （3）吸水管段漏气，形成汽蚀发出噪音。处理方法视情况不同而异。来水不足掉水漏气：养够水位重新启动；吸水阀门漏气：压紧或更换密封填料，制止漏气。当吸水管上并联有其他机泵时，要关闭相应的阀门，以防止因旁因旁路漏气而引发运行机泵的进气；吸水管连接法兰处漏气：紧固螺丝制止漏气；吸水管漏气：请维修人员补漏或更换。 （4）轴承损坏，引发的磨檫和振动噪音：上报有关部门，请维修人员检修，更换损坏的零件。 机泵噪音过大的原因和处理（二） （5）连轴器（对轮）噪音：因连轴器松动，缓冲垫损坏，对轮靠的过紧，连轴器不同心。以上故障由维修人员检修解决。 （6）工艺管路震动噪音：由于管道固定不牢固，水流的冲击和机械震动而引发的谐振，处理起来比较困难，最好是进行工艺改造。 （7）阀门故障引发的噪音：因阀柄脱落或固定不牢，水流冲击而产生噪音，或节流声。处理方法：检修或更换阀门，把阀门的开启角度