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公差原则及其应用 一:基本概念 1.1零件要素及其几何特征 机械零件是由构成几何特征的点，线，面构成的,这些点，线，面统称几何要素,简称要素， 根据零件的精度要求,对零件要素应分别标注和规定尺寸公差，形状和位置公差(形位公差)以及其他技术要求,以控制零件加工时各要素产生的尺寸偏差,形状和位置误差(形位误差) 要素的分类 按照几何特征可分为: 1:组成要素（轮廓要素） 2:导出要素（中心要素）：由一个或几个组成要素得到的中心点,中心线或中心面，即组成要素对称中心所表示的点，线，面各要素，它们是从对应尺寸要素导出的要素 被测要素：给出了公差要求的要素 单一要素：按本身功能要求给出形状公差的要素 关联要素：对零件上其他要素有功能关系而给出位置公差的要素，其他要素即指基准要素 基准：理想的基准要素称为基准 单一基准：由一个理想要素建立的基准 组合基准：由两个及以上的理想要素建立的一个独立基准 基准体系：即三基面体系 要素的几何特征 大小 形状 方向 位置 孔的几何特征 在图样上用一组视图和标注尺寸来表示要素的几何特征，控制它们则须注出公差，或者采用一般公差（未注公差） 1：大小：直径，半径，长度，厚度，高度或深度等定形尺寸，标注尺寸极限偏差或未注公差控制 2：形状：要素本身所具有的形态,如直线,曲线,平面,圆柱面,曲面等,它们用一组视图来表示,标注形状公差或一般公差,或者利用尺寸公差控制 3:方向:与其它要素间的角度关系,即呈平行,垂直或倾斜的角度关系,用一组视图加上定向尺寸表示,标注定向公差或规定定向公差的一般公差来控制 4:位置:与其它要素间的距离,通常用定位尺寸表示,也用公共中心线表示,标注定位公差或规定定位公差的一般公差来控制 四种几何特征在图样上的表示方法和控制方法 1.2:形位公差带 概念:形位公差指实际被测要素对图样上给定的理想形状,方位的允许变动量; 形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域, 形状公差:实际单一要素的形状的允许变动量 位置公差:实际关联要素的方位对基准所允许的变动量 形位公差带要形式 1.3:公差原则的概念和术语 （1）:公差原则:确定形位公差与尺寸公差之间关系的原则 (相关或不相关) 分类:独立原则,相关要求(包容要求最大实体要求,最小实体要求等) 相关要求应用的前提条件:被测要素或(和)基准要素必须是导出要素,它的形位公差与它对应的尺寸要素的尺寸公差相关 （2）局部实际尺寸和作用尺寸 局部实际尺寸:实际要素的任意截面上,两对应点之间测得的距离 作用尺寸:不同零件上相配的实际要素的配合性质的判断,需要考虑要素的实际尺寸和形位误差的综合效应, 理想孔与轴线弯曲的轴装配 孔20H7(+0.021/0) ,轴20h6(0/-0.013) A:体外作用尺寸 对实际孔,轴的装配状态同时起作用的实际尺寸和形状误差的综合效应,可以用假想与实际轴体外相接的最小理想圆柱面,或假想与实际孔体外相接的最大理想圆柱面来表示,该理想圆柱面的直径称为体外作用尺寸 单一要素的体外作用尺寸 (a)轴的体外作用尺寸 (b)孔的体外作用尺寸 1-实际被测轴; 2-最小的外接理想孔;3-实际被测孔;4-最大的外接理想轴 da-轴的实际尺寸,dfe-轴的体外作用尺寸;Da-孔的实际尺寸,Dfe-孔的体外作用尺寸 B:体内作用尺寸 在考虑对同一零件上相邻的实际内，外表面间的尺寸差值同时起作用的实际尺寸和形位误差的综合效应时，可以用假想与实际外表面体内相接的最大理想面，或假想与实际内表面体内相接的最小理想面来表示，该理想面的直径或宽度称为体内作用尺寸 圆环零件的最小壁厚 外圆柱面：80h9（0/-0.074），内孔60H9（+0.074/0），设计要求限定最小壁厚 理论上的最小壁厚Xmin=（79.926-60.074）/2=9.926 图(b)表示内孔形状正确=60.074，外圆柱为椭圆，长轴80，短轴79.926，内外面还存在同轴度误差，这样最小壁厚Xmin就小于9.926 单一要素的体内作用尺寸 （a）外表面的体内作用尺寸 (b) 内表面的体内作用尺寸 1-实际被测外表面 ，2-最大的内接理想面，3-实际被测内表面，4-最小的内接理想面，dfi,dfe-外表面1的体内，体外作用尺寸，Dfi,Dfe-内表面3的体内，体外作用尺寸 （3）:各种状态下的极限尺寸 1：最大实体状态和最大实体尺寸： 最大实体状态(MMC):实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）时的状态 最大实体尺寸：实际要素在最大实体状态的极限尺寸， 外表面（轴）dM=dmax,内表面（孔）DM