常用铸钢件技术条件.docVIP

中国长江动力公司（集团） 武汉汽轮发电机厂企业标准 Q/CCFH3002-2002 常用铸钢件技术条件 2002-08-15发布 2002-09-01实施 武汉汽轮发电机厂 前 言 由于我厂产品品种较多，铸钢件均有相应的标准，为了使我厂铸钢件设计、生产、检验及订货采用统一的标准，生产出符合有关国家标准及国际标准的铸钢件，以适应国内国外市场的需求，特制定本标准。 本标准参照JB/T10087-2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》、JB/T7350-1994《轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》等标准，结合我厂的生产实际情况而制定。本标准不包括汽轮机精铸叶片内容。 本标准由情报信息中心提出并归口。 本标准起草单位：铸钢厂 本标准主要起草人：祝联升 本标准自实施之日起代替ZBK54038-90、JB/T10087-1999、 Q/CCF H3002-1998。 常用铸钢件技术条件 1范围 本标准规定了汽轮机、水轮机、发电机等产品铸钢件的技术要求、检验和试验方法、标识及合格证书等。 本标准适用于我厂铸钢的订货、生产和检验。 2规范性引用文件 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231 金属布氏硬度试验方法 GB/T5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显式迹痕的评级方法 GB/T11351-1989 铸件重量公差 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/T4058-1999 汽轮机清洁度 JB/T5105 铸件模样起模斜度 JB/T9629-1999 汽轮机承压件水压试验技术条件 JB/T9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 JB/T10087-2001 汽轮机承压铸钢件技术条件 Q/CCF J3307 铸钢件补焊技术条件 3订货及图样要求 3.1铸件图样必须注明钢种牌号及选用标准号。其标注方法为分数型，分子为钢种牌号，分母为选用标准号。如 ZG15Cr2Mo1 Q/CCF H3002 3.2铸钢件设计应符合铸钢工艺原则。 3.3需作无损检验的铸件应在图样上注明无损检测的种类、部位、等级及检测采用的相关标准。 3.4铸件外扩生产，应按图样及其标准验收。并要求生产厂提供试块，回厂后进行部分或全部化学成分、力学性能复验，合格后方能入库投产。  3.5铸件生产应满足图样或合同提出的要求。需方对铸件有特殊要求，必须下达到生产部门。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1熔炼 铸钢件应采用电弧炉或感应电炉熔炼，并按相应规程的有效版本操作。 4.1.2铸造 铸钢件一般采用砂型铸造。汽轮机承压铸钢件一般不允许使用内冷铁和芯撑，特殊情况下采用，应经有关部门同意，铸件在入库前应将未熔合处焊牢。 4.1.3热处理 铸钢件可进行退火、正火、正火回火等任一热处理方法处理。热处理应满足力学性能的全部要求。 4.1.4焊补 4.1.4.1焊补是铸钢件在制造过程中，为满足铸件质量要求所进行的焊接工作。 4.1.4.2以下缺陷不允许焊补： a）无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷。 b）缺陷所在部位无法焊补或焊后无法进行检查。 c）精加工后发生的缺陷，经焊补不能保证质量。 4.1.4.3承担焊补的焊工必须持有相关部门颁发的操作证。承压铸钢件的焊补必须由持有高压容器资格证的焊工或由熟练焊工进行。 4.1.4.4焊补工艺按Q/CCF J3307执行。 4.1.4.5用户对铸件焊补有特殊要求时，应经供需双方商定。 4.2钢号及化学成