粘贴挤塑板外墙外保温施工工艺 _secret.docVIP

粘贴挤塑板外墙保温施工工艺 1、施工流程： 基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 2、主要施工方法： 2.1基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 2.1.1配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完， 一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2.1.2粘贴挤塑板 2.1.2.1粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 2.1.2.2粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、 2.1.2.3板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。 2.1.2.4粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5 2.1.2.5挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 2.1.2.6安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。 2.1.3安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网 2.1.3.1锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM 2.1.3.2镀锌钢丝网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400MM。搭接处应用双股ф 2.1.4抹抗裂聚合物砂浆 2.1.4.1抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2.1.4.2挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4MM 2.1.4.3待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6 2.1.4.4门窗洞口外侧抹20MM厚保温砂浆，在距窗框边应留出10MM 3、质量标准 3.1挤塑板质量标准 3.1.1 3.1.2对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。 负风压设计值（kN／m2） 挤塑板最小厚度（mm） 1.90 25 2.00 30 2.20 40 2.40 50 2.60 60 3.2钢丝网质量标准 3.2.1为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表 项目 单位 指标 孔径 mm 12×12 幅宽 Mm 1000 硫酸铜试验 ---- 不漏铁 镀锌 ---- 均匀 断丝脱焊 m2 ≤2 焊点抗拉力 N ≥50 3.2.2固定钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。 3.2.3单张钢丝网长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：横向100MM，纵向80MM。 聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表 试验项目 性能指标 压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆） 原强度≥ 0.8