产品设计手册.doc

PAGE 1 PAGE 1 產品設計手冊 (發鉗類) 設計基本 目錄 1.1 外觀結构設計4 1.1.1手柄外觀4 1.1.2塑膠手柄厚度設計4 1.1.3手柄表面溫度控制5 1.1.4噴油或電鍍手柄6 1.1.5手柄接口位避免批鋒7 1.1.6手柄紙口位設計8 1.1.7紙口位間距設計9 1.1.8避免水口位气紋10 1.1.9字嘜面積位11 1.1.10手柄字嘜高度12 1.1.11手柄上功率字嘜厚度13 1.1.12手柄外套設計14 1.1.13隔熱套与手柄配合15 1.1.14隔熱套与手柄間的溫度測試16 1.2塑膠螺柱設計17 1.2.1螺絲柱外觀17 1.2.2螺絲柱的合理設計要求17 1.2.3下手柄塑膠螺絲筒設計19 1.2.4螺柱与螺絲的配合20 1.2.5避免螺絲出現懸空21 1.2.6埋頭螺絲孔設計22 1.2.7上下手柄緊度設計23 1.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂24 1.3 塑膠配件設計25 1.3.1按的大小設計25 1.3.2避免窗口過大26 1.3.3管位片的設計27 1.3.4燈蓋字嘜的設計28 1.3.5牙圈和旋鈕与VR的配合設計29 1.3.6 VR調轉30 1.3.7手柄与轉尾配合32 1.3.8手柄轉尾部分設計33 1.3.9按的窗口避免異物、小批鋒或小台梯34 1.3.10按的窗口大小設計35 1.4 內部結构及其它方面設計36 1.4.1手柄注塑避免間隙或缺失36 1.4.2手柄模印編號36 1.4.3塑膠件之間的間隙設計36 1.4.4彈片中心位与線路板固定位成水平37 1.4.5手柄薄弱位檢測38 1.4.6紙口位爬牆距离38 1.4.7塑膠件避免用油作潤滑39 1.4.8手柄內部元件的裝配緊度39 1.4.9環保符號設計40 1.4.10落地測試41 1.4.11煲机后,手柄不能老化、變軟41 要素的要求 發鉗在我公司生產的產品中所占的比例相當大,具有舉足輕重的作用。因此,作好發鉗制造工藝設計与開發,是公司生存的主要命脈,是公司在新世紀商業走向輝煌的關鍵。這要求我們在設計与開發過程中,首先應明白發鉗制造工藝設計的基本要素, 要求我們深刻領會和掌握產品各部分零件的規格及主要功用;与此同時,也要求我們以實事求是的態度努力探索開發設計新產品的新路子。 二.設計基本要素的概述 本公司開發制造的發鉗,主体上可分為五大類: 1.塑膠類 (手柄、隔熱套、木嘴); 2.線路板 (PCB板); 3.發熱組合; 4.發通(夾); 5.電源線 1.塑膠類設計 發鉗手柄設計十分重要。整個手柄設計均要以确保安全,防止触電為前提。 要求外觀亮麗,款式新穎,大方适用。 1.1 外觀(層)結构設計 1.1.1 手柄外觀 發鉗手柄大身表面應平滑、完整,不能出現縮水現象。 1.1.2塑膠手柄厚度設計 塑膠手柄殼每一個地方的厚度設計必須達到安全使用標准 1.1.2.1) 設計時,需全面周密考慮塑膠殼整体部分的厚度,根据家用電器使用安全標准和我公司的產品特性,塑膠殼厚度尺寸設計總体上最少應保持在2.1mm;方能保証使用安全。 1.1.2.2) 對紙口位和螺柱等部位的塑膠厚度尺寸設計詳情,請參見本手冊后面部分,另當別論。但無論怎樣均不能降低到安全使用標准以下。 1.1.2.3) 設計并制造出首批樣品需進行吊重20磅測試,需對其薄弱部位進行評估与分析,對樣板的薄弱設計進行修改与确認。 1.1.3手柄表面溫度控制 手柄的所有塑膠表面在產品正常操作時溫度不能超過70℃ 發鉗在操作時,主要使用功能依賴于發熱,產品各部件均有不同程度的傳熱,与人体直接触及部位乃屬手柄。所以,設計時應充分考慮避免手柄表面溫度過熱這一因素,具体地說: 1.1.3.1) 隔熱套選用。一般采用隔熱能力強,耐高溫性能优良的PBT材料。該种材料有兩類,一類為1401,94HB;另一類為SK652,94V0,均為黑色。燃燒時冒濃煙,難著火,呈臭味,多數耐高溫。 1.1.3.2) PCB板溫升控制。PCB板溫升過高會直接促使手柄溫度高,因此設計PCB板時,盡量使用功率較小的元件,力排溫度攀升。 1.1.3.3) 手柄散熱性能強。應客戶的要求,結合我公司的具体和實際情況, ,多數手柄采用的是PC料, 相比之下PC料傳(散)熱性能較強,耐溫性能良好。PC料又名防彈膠,密度為1.20g/cm2,燃燒時冒濃煙,火焰不穩定,燒后呈黑色。 1.1.4噴油或電鍍手柄 如有噴