DD-QZ21-2013E--质量管理考核规定-4.docVIP

质量作业指导 主题：质量管理考核规定 章节号：DD/QZ21-2013E PAGE 第 1次修改 编制：陈久红 审批：曹新雷 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 质量管理考核规定 事故考核分类标准 1.1一般性差错：50-100元/起 1.1.1染整车间 a.络筒成形不良，大小不一，松紧不一，疵筒等； b.色筒标识不全，标识差错，未造成后道损失的； c.筒纱检测不规范，不及时，入库手续不全，未造成后道损失的； d.织轴轴票标识不清、不全或差错，未造成后道损失的； e.盘片歪斜、油污等不影响后道效率，质量的； f.分条整经工多头少头±2根以上、5根以内； g.未作说明的小轴造成二次接经的； h.织机出现跑头、陷头、粘头等超过4根，少于8根，对后道影响较小的； i.草坯工数量、品种、色号等差错，未造成损失的； j.草坯急报单不及时通知到位的，跟踪巾不及时流程的； k.草坯、半制品、开裁毛巾等防护不到位，品种混放的； l.流程卡标识不清、遗失，未造成后果的，卡、物不符的； m.流程数量差错，未造成后果的； n.所有涉及到缝头工序未按工艺执行的，不造成重大质量损失的； o.开裁前确认手续不全或流程卡确认标示不全，私自开裁，未造成后果的； p.漂染同车已开裁品种堆放混乱，造成后套工序不能正常流程。 1.1.2织巾车间 a.落布标识内容写错或不全，记号笔写在有效平布上，特殊纤维品种不得使用记号笔标示； b.边须长度不符工艺要求； c.未按生产规定进行定长落布； d.检查毛倍不合格的，不根据轴票纱支进行毛倍控制的； e.未按生产规定进行色纬标识，生产联系等，未造成较严重后果的； f.割绒反馈不及时的，割绒不按规定要求进行称重的； g.草坯布卷重量超标的，每个布扣除超出重量的棉纱价格，另考核20元每个，偏轻2%以下作三等品考核； h.草坯急报单内容处理不及时的； i.织轴不及时进行还头，私自拉头的； j.接巾发现多头少头2跟以上，不作处理、不汇报； k.接巾斜头2根以上，每月每人超过3台以上； l.纬纱放置不规范或混乱； m.不根据要求使用废边盘； 1.1.4缝纫车间 抽检发现、双商标、商标位置错误的； 缝纫、卷边针距超标； 装订数量差错； 称重异常反馈不及时； 流程抽查漏检5%--10%（二等品以下，特殊要求产品除外，抽查基数：毛巾被20枚、浴 巾50枚、面巾、方巾100枚）； f.员工佩戴手饰、手表、听MP3等，未按要求进行指甲整理，工作帽佩戴等； g.卡片、小票等填写不规范，不齐全的； h. 定等准确率小于98%的； i.抽检发现卷、缝疵等 （-10元/枚）； j.质量问题不及时反馈联系的，质量记录不真实的； k.生产区域吃零食的； l.产品防护不到位的，产品中异物混入且不易发现的（头发、虫斑等）。 1.2一般事故(200-500元/起) 1.2.1计划履约率低于96%； 1.2.2工艺执行、设计错误； 1.2.3各类事故损失在500元以上或造成质量人为降等，当月超过工资在100元以上的； 1.2.4设备人为损坏在500元以上； 1.2.5涉外质量一般差错； 1.2.6人为性安全事故、停工事故； 1.2.7隐瞒各类事故不报而有相关责任的； 1.2.8责任性检验不良而造成停工损失金额在1000元以上的； 1.2.9未加安全防范，产生人为火警或人为工伤的，损失较轻的； 1.2.10.﹝染整车间﹞ a.筒纱色花、色差、混支、混批、断纬、断经等； b.不按规定使用棉纱的； c.疵轴造成剪轴或二次接经后仍影响织机效率和草坯质量的，连续重、轻浆造成无法生产或产生连续性疵巾； d.织轴质量问题影响织机效率的10%以上的； e.连续性借头8根以上的； f.草坯漏检连续性两个布以上的显性庛巾（规格、克重、破洞、颜色花型错误等）考核一般事故，低于两个布考核100元；（草坯抽查漏检每正负 0.1%，以 正负10元进行考核）； g.连续性漂疵降等。（经向毛巾被5枚，浴巾20枚，面巾40枚，方巾80枚 ，毛巾布10m，开裁疵一半）； h.煮漂工序连续性两车异常返工，人为性造成复染。 ﹝织造车间﹞ a.连续性疵巾（经向毛巾被5枚，浴巾10枚，面巾20枚，方巾40枚，毛巾布10m，长巾5m以上）； b.布卷中混入金属物（综丝、梳齿、夹剪、螺丝、弹簧等）； c.割绒连续性两个布以上割绒庛（大卷装一个布）； d.割绒率不达标、割绒重量控制不良、未严格按工艺执行造成批量降等； ﹝缝纫车间﹞ a.开箱、流程抽查等外甲的，混品种的，数量差错的，漏检超过10%；（抽查基数毛巾