洁净室的设计规范教程典尚的设计三维动画效果图.ppt

等级标准介绍 1963年，美国出了个洁净室联邦标准Fed Std 209。在209标准中，洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5μm的粉尘最大数量限度分成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。 1999年，国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。 等级标准介绍 洁净室等级标准 用公式表示上述指标： Cn = 10^N (0.1/D)^2.08 式中： Cn = 每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度； N = ISO洁净度分级数； D = 颗粒物尺度，单位为微米； 0.1 = 常数，单位为微米。 洁净室等级标准 洁净室等级测试 洁净度测试 洁净度测试方法 洁净室净化程序 洁净室的建筑 洁净室的建筑 洁净室的建筑 （3）物料净化主要针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行清洁处理。物料出入口和人员出入口应分别独立设置。比如典型的线边仓，我们应该根据物料架的大小、出入货量的多少、频数来确定货淋室的数量。 （4）管线的组织，因洁净室需要大量的管线来辅助。又不能影响洁净室的正常运转，建筑应该配合各管线来隐藏、 洁净室面积的要求 洁净厂房的防火与疏散 洁净厂房的防火与疏散 洁净厂房的防火与疏散 6、技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于 1h。井壁上检查门的耐火 极限不应低于 0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的 不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵 。 7、洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于 2 个，但符合下列要求的可设 1 个: （1）对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过 50m2 ，且同一时间内的生产人数不超过 5 人。 （2） 对丙、丁、戊类生产厂房，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16) 的规定设置 洁净厂房的防火与疏散 8、安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路 线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》(GBJ 16)的规定。 9、洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加 闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。 10 洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞 口间距大于 80m 时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 专用消防口的宽度应不小于 750mm，高度应不小于 1800mm，并应有明显标志。 楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。 洁净室 内 装 修 1、洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变 化时变形小的材料。 2、洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求: （1）洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面 。 （2）踢脚不应突出墙面 （3）洁净室不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。 洁净室 内 装 修 3、洁净室地面设计应符合下列要求: （1）洁净室地面应满足生产工艺要求。 （2）洁净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。 （3）地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。 4、洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。 洁净室内装修 5、洁净室(区)外窗设计应符合下列要求: （1）当洁净室(区)和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。 （2）靠洁净室室内一侧窗不宜设窗台。 6、洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。 7、洁净室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求: （1）洁净室门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。 （2）当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。 （3）洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。 洁净室内装修 8、洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数:顶棚和墙面宜为0.6～0.8，地面宜为 0.15～0.35。 9、对 8 级以上的洁净室，其墙板和顶棚