第九讲成形刀具和拉刀.pptVIP

* 第四节 圆孔拉刀的设计基础 一、确定拉削图形 圆孔拉刀通常多采用综合式拉削图形，即粗切齿采取不分组的轮切式结构，精切齿采取成形式结构，过渡齿可采用成形式，也可采取轮切式结构 二、确定拉削余量 拉削图形确定后就应确定拉削的加工余量。加工余量是影响拉刀设计的重要因素。加工余量不能选得太小，否则孔的缺陷层不易被切去，影响加工质量；但也不能太大，太大则拉刀太长，造成制造上的困难，并将使成本提高。一般拉削余量是根据拉削长度、孔径大小以及拉前孔的精度等条件确定。 * 当预加工孔径(初孔)已知时，拉削余量A可按下式计算： A=Dmax一Dmin 式中， Dmax为拉削后工件的最大直径； Dmin为预加工孔的最小直径。 当拉前孔是钻或扩出式，拉削余量可按下式计算： 拉前孔用铰削或镗削加工 式中，D为拉削后工件的公称直径(mm)；L为拉削长度(mm)。 * 三、拉刀的前角、后角和刃带(见图8—29) 前角和其他刀具一样，主要是根据工件材料选取，当拉削韧性金属时应选较大前角；拉削脆性金属，如铸铁、青铜等，应选取较小的前角。低碳钢(例如25钢、35钢、30Cr等)，HB小于190时，前角可选为18o ；中碳钢(45钢，40Cr等)，HBl90～240时，前角可选为15o ；铸铁、铜及合金工具钢前角可选为10o ；青铜等前角为5