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xxxx 公司
文件类别 作业文件(技术指导文件) 主导部门 技术部
文件名称 产品特殊特性符号管理规定 管制类别 受 控
文件编号 xx-xx-xx 文件版次 A
文 件 修 订 记 录
版次 修改单号 修订内容 修订日期 修订者
页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
版次 A0
文 件 会 签
总经理室 市 场 部
技 术 部 行 政 部
生 产 部 采 购 部
品 质 部 财 务 部
核 审 制
准 核 修
请使用经资料中心盖章发行的文件,复印 未盖发行章的文件无效!01-047 A0
产品特殊特性符号管理规定
xx-xx-01 A0
2013.12.25 2/3
1 目的
本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中
的标注方法。
2 适用范围
本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语
3.1 产品质量特性:是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。它包括产品
的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2 产品质量特性分级:根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性
( 危及人身安全、火灾 ) 或法规(强制性标准 ) 符合性与主要功能的影响程度,将
质量特性划分为不同的等级,以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程
中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3 关键特性 :如果不满足设计规范将危及人身 、车辆安全或造成火灾 ,影响法规( 强
制性标准) 符合性的产品特性。
3.4 重要特性:如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损
坏,或严重影响车身及内饰外观质量,以及应特殊顾客要求需要特别控制的产
品特性。
3.5 一般特性:关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6 关键件:含有关键特性的单个零部件。
3.7 重要件:含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8 一般件:不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9 关键项:关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10 重要项:关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11 一般项:一般件中一个或一个以上的一般特性。
4. 产品质量特性的分级原则
4.1 本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级,将
产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别,并引入关键项、重要项和一般
项的术语。
4.2 产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发,确定顾客和社会最关
注 的产品质量特性,即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量
特性的依据。
4.3 产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行
驶功能可能造成后果的严重程度,判定其是否属于关键件或重要件,然后确定
关键件或重要件中的关键特性 (关键项) 或重要特性 ( 重要项) 。
4.4 产品质量特性分级应考虑以下信息:
请使用经资料中心盖章发行的文件,复印 未盖发行章的文件无效!ZTQR01-048 A0
产品特殊特性符号管理规定
xx-xx-01 A0
2013.12.25 3/3
a、国家、地方法规及强制性标准的要求;
b、产品潜在的设计失效模式及后果分析;
c、项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员以及
有关专家的经验。
d、特殊顾客的特别要求等。
4.5 关键件必须在设计文件中指定关键项,需要时可以指定重要项。
4.6 重要件必须在设计文件中指定重要项,但不能指定关键项。
4.7 一般件不能在设计文件中指定关键顶和重要项。
5 关键项与重要项内容
关键项与重要项主要包括产品制造、装配、使用、维修过程中的下述技术特性:
a、与顾客、法规、强制性标准有关的特性;
-- 法规、强制性标准要求;
-- 顾客特殊要求。
b、与产品制造和装配过程有关的特性;
-- 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度;
-- 零件热处理、表面处理要求 ( 如涂层、镀层等 );
-- 结构要素( 如机加工、铸造、焊接、铆接、塑料件等 ) ;
-- 螺纹、齿轮、弹簧类零件的标准要素;
-- 装配尺寸及公差、安装极限位置与极限偏差;
c、与外观质量有关的特性;
d、与原材料有关的特性;
e、与外购产品有关的特性;
f 、与储运、使用、维修有关的特性。
6 产品质量特性标记符号
6.1 关键特性的标记符号为实心的五角星符号“★”。
6.2 重要特性
a.产品使用材料、热处理、电化学处理、导通电性能、耐久性能等重要特性标
记符号为实心菱形符号“◆”;
b. 产品尺寸及公差,过程参数的标记符号为空心的菱形符号“◇”。
6.3 一般特性( 一般件与一般项
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