制定氧化镁节能技术要求国家标准编制说明（征求意见稿）.docVIP

制定《氧化镁单位产品能源消耗限额及计算方法》 化工行业标准编制说明 （征求意见稿） 一 任务来源 根据工业和信息化部办公厅“工信厅科〔2017〕70号《关于印发2017年第二批行业标准制修订计划的通知》”的要求，2017年～2019年完成《氧化镁单位产品能源消耗限额及计算方法》化工行业标准的制定工作，项目编号为2017-0343T-HG。该标准由中海油天津化工研究设计院有限公司、营口菱镁化工集团有限公司、河北镁神科技有限公司、运城市亚兴环保科技有限公司、上海实业振泰化工有限公司等单位共同起草。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会负责归口。 二 制标意义 能源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题，越来越得到国家重视。《中华人民共和国节约能源法》于2008年4月1日实施，该法的实施强调了要推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展。有效的节能技术可大大增加能源的可利用率，因此目前解决国内能源节约的首要问题是推进节能技术改造，推广高效节能工艺和生产技术。 近年来国内氧化镁的市场需求正在逐步扩大，氧化镁的生产根据原料不同有多种工艺路线，每种工艺的能源消耗也不同。在这些工艺中白云石碳化法氧化镁的生产属能耗较高的工艺，综合能耗占生产成本的60％～80％。本国家标准的制定是从节约能源，提高能源综合利用的角度出发，以降低生产成本，提高企业经济效益为目的，达到倡导企业采用先进节能生产技术，进行节能技术改造的效果。 三 产品介绍 我国生产的氧化镁品种很多，主要有轻烧氧化镁、工业氧化镁、硅钢级氧化镁。 四 工艺及设备简介 （一） 工业氧化镁 由于原料的不同，氧化镁的生产工艺主要分为白云石碳化法、菱镁矿－硫铵（硝铵）法、卤水法、沉淀法、氢氧化镁直接煅烧法、轻质氧化镁为原料煅烧法和酸解法等。 1 白云石碳化法 碳化法含有二段煅烧工艺，第一段是白云石煅烧，第二段是碱式碳酸镁煅烧。 1.1 工艺简介 a) 白云石煅烧 将白云石（xMgCO3?yCaCO3）经过高温（900℃～110℃） MgCO3?CaCO3→CaO?MgO＋2CO2↑ b) 白云灰消化 以80℃～90℃热水消化、除渣，制得Mg(OH)2及Ca(OH) CaO? MgO＋2H2O→Mg(OH)2+ Ca(OH)2 c) 灰乳碳化 以CO2气体碳化灰乳1h，控制终点温度小于0℃ Mg(OH)2+ Ca(OH)2＋3CO2→CaCO3↓+ Mg(HCO3)2＋H2O d) 固液分离 固液分离后的滤液即重镁水溶液；滤渣经三次洗涤、烘干、干燥，得轻质碳酸钙粉体产品。 e) 重镁水热解 在90℃ 5Mg(HCO3)2→4MgCO3? Mg(OH)2?4H2O＋6CO2↑ f) 碱式碳酸镁煅烧 碱式碳酸镁沉淀经干燥，在适宜的温度下煅烧，即制得轻质氧化镁粉体产品。 4MgCO3? Mg(OH)2?4H2O→5MgO＋4CO2↑＋5H2O 1.2 主要工序简介 白云石碳化法主要工序包括：白云石煅烧、消化、精制、碳化、压滤、热解、碱式碳酸镁压滤、烘干、碱式碳酸镁煅烧、粉碎和包装。 2 菱镁矿－硫铵（硝铵）法 2.1 工艺简介 菱镁矿经过煅烧，再经粉碎成轻烧氧化镁粉，其主要成分为氧化镁，但它含有较多的氧化钙、氧化铝和二氧化硅等杂质。轻烧氧化镁粉可与硫酸铵或硝酸铵反应，生成硫酸镁或硝酸镁和氨。 MgO＋(NH4)2SO4→MgSO4＋2NH3↑＋H2O NH3＋H2O→NH3? H2O 制得的硫酸镁又可吸收氨制取氢氧化镁。 MgSO4＋2NH3? H2O→Mg(OH)2↓＋(NH4)2SO4 氢氧化镁经过洗涤、烘干、煅烧制得氧化镁。 Mg(OH)2→MgO＋H2O 未被完全沉淀的硫酸镁与碳酸氢铵反应，生成碳酸镁沉淀，可回收部分硫酸镁，将沉淀物进行过滤、洗涤、脱水、烘干、煅烧制得氧化镁。 MgSO4＋NH4HCO3＋NH3→MgCO3↓＋(NH4)2SO4 MgCO3→MgO＋CO2↑ 2.2 主要工序简介 菱镁矿－硫铵（硝铵）法主要工序包括菱镁矿煅烧、复分解反应、过滤、沉淀反应、过滤、洗涤、烘干、煅烧和包装。 3 卤水法 卤水法是对以可溶性镁盐（卤水）为原料，通过加入沉淀剂，形成不溶性物质从溶液中析出而生产氧化镁的一类工艺的统称。 3.1 工艺简介 可溶性镁盐主要来源于海水晒盐、提溴后卤水，盐湖盐提钾后卤水、地下卤水和水氯镁石等，其主要成分为氯化镁。沉淀法又可根据原料的不同细分为7种生产方法：卤水－纯碱法，卤水－碳酸氢铵法，卤水－氨法，卤水－石灰法，卤水－烧碱法，卤水－碳酸铵法，卤水碳化法。 卤水中的氯化镁与沉淀剂（碳酸氢铵、石灰、纯碱等）在适宜的条