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PAGE PAGE 1 一起锅炉锅壳裂纹原因分析 　　Ahullofboilercrackreasonanalysis 　　Togetherboilerpotshellcrackreasonanalysis 　　【摘要】通过一起DZL型锅炉锅壳底部辐射受热区环向裂纹产生原因的分析，提出整改对策，防止同类事故的发生。 　　Abstract：ThroughtheanalysistogetherDZLboilerpotshellbaseradiationthereasonwhichisproducedthethermalregioncrack，proposedreorganizesthecountermeasure，preventsthesimilaraccidenttheoccurrence. 　　【关键词】锅炉；锅壳；裂纹；原因；对策 　　Keyword：Boiler；Ahull；Crack；Reason；Counterplan 　　前言 　　在检验中发现环向裂纹产生于锅炉锅壳底部辐射受热区还是比较少见，一般锅壳底部辐射受热面较常见的缺陷是鼓包变形。如今在2004年底的一次锅炉内部检验中发现一台福建福泉锅炉公司2003年制造的DZL4-1.25-WII锅炉在锅壳底部辐射受热区产生密集性裂纹，因此有必要分析裂纹生产的原因。 　　1、概述 　　在接到用户报检后对该锅炉进行全面内部检验，发现该锅炉锅壳底部烟侧辐射受热区距前管板约1050mm处产生两道穿透裂纹，已泄漏，裂纹沿锅壳环向延伸，长约40mm。裂纹区域有不起眼的鼓包变形，面积直径约90mm，高约3mm。缺陷对应水侧锅壳底部沿锅壳纵向布置有100mm×100mm角钢制泄污装置，内积有大量片状水垢、泥垢，已经烧结成硬块，在拆除角钢制泄污装置、清除水垢后，对角钢覆盖区域锅壳内壁进行磁粉检测发现，在开口裂纹附近还存在大量细密裂纹，范围沿纵向长约70mm，经金相检验，裂纹区域材质金相未见异常。 　　2、裂纹产生原因分析及处理 　　经了解，该锅炉投入使用不足一年，无水处理措施，包括无锅外水处理措施，未做给水、锅水水质监督化验措施。检验中还发现该锅炉受热面普遍结垢厚0.5-1mm。 　　我们先来了解角钢制泄污装置（见附图1），角钢式泄污装置的结构形式是由一根规格为100mm×100mm，角钢两条边上等距开有矩形槽口沿锅壳纵向倒扣在锅壳底部，该泄污装置沿锅壳纵向分布贯穿整个锅壳底部，使得布置在锅壳后部的排污口能沿角钢泄污装置将沉积在锅壳前底部的水渣、泥垢吸出锅外。因此我们知道锅壳底部布置角钢泄污装置的目的是要将沉积在锅壳前底部辐射受热区的水渣、泥垢通过定期排污的方法排出锅外，防止锅壳前底部辐射受热区因水渣、泥垢沉积而造成锅炉鼓包事故。 　　但是，由于该锅炉没有水处理措施造成烟管等受热面结垢，因受热面水垢剥落后被吸入泄污装置内堆积，在渗入沉积-烧结-剥离-渗入沉积的长期循环作用下，使得泄污装置内局部水垢厚达70mm，且已烧结成硬块。通过了解泄污装置的结构我们还能看出，这种倒扣在锅壳受热面底部的角钢式泄污装置容易在泄污装置内的受热面上方形成汽室，在水垢、汽室的双重作用下，受辐射热且得不到锅水换热冷却下，锅壳壁温升高，强度下降，产生变形，水垢与锅壳间产生缝隙，锅水渗入高温区，激冷高温内壁，锅壳内、外壁间瞬间产生巨大温差，内壁形成强大温差拉应力，渗入的水汽化后壁温继续升高，蒸汽喷出，水进入，激冷高温内壁，内外壁间产生巨大温差，如此往复形成热应力疲劳裂纹。 　　通过热应力分析印正，水沿角钢覆盖缝渗入，水渗入水位线与锅壳纵向平行，激冷受热面后产生沿锅壳纵向的高强度温差拉应力，拉应力方向与裂纹方向垂直，因此造成环向裂纹，如图2所示。如果是工作应力产生裂纹应为纵向裂纹，因环向工作应力为纵向工作应力的两倍，裂纹方向总是与拉应力方向垂直，因此可排除工作应力产生裂纹。 　　3、分析结论 　　该裂纹事故可以认定是因局部水垢、角钢泄污装置造成的低周热应力疲劳裂纹，裂纹由锅壳内壁产生，向外壁扩展裂穿锅壳造成泄漏。通过上述分析，即使没有水垢，只要在倒扣的角钢下产生汽室，锅壳产生裂纹只是时间问题。 　　通过锅壳底部磁粉探伤确认裂纹区域后进行挖补修理，经修理监督检验合格、对相关问题整改合格后运行一个检验周期后经检验未发现其他缺陷。 　　4、防止同类事故生产的对策 　　总结归纳，该起裂纹事故产生的原因是： 　　1）使用单位无水处理措施，运行中未做水质管理，是造成裂纹事故的主要原因； 　　2）泄污装置设计不合理是此次事故的直接原因。至目前为止，已发生多起因角钢泄污装置引起的锅壳裂纹泄漏事故，附照片1。 　　对此应采取以下措施来防止同类事故的发生： 　　1）建立完善水处理措施，根据当地水源水质情况和锅炉负荷情况设计科学、经济