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通风发酵设备;第一节、机械搅拌通风发酵罐 ;(3)、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。罐加工制造后，必须进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍。;二、发酵罐的结构：;1—轴封 2、20—人孔 3—梯 4—联轴节 5—中间轴承 6—温度计接口 7—搅拌叶轮 8—进风口 9—放料口 10—底轴承 11—热电偶接口 12—冷却管 13—搅拌轴 14—取样管 15—轴承座 16—传动皮带 17—电机 18—压力表 19—取样管 21—进料口 22—补料口 23—排气口 24—回流口;1. 罐体 罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，对于大型发酵罐可用衬不锈纲或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢板厚度为2~3mm。为了满足工艺要求，罐需承受一定温度和压力，通常要求耐受130℃和0.25 Mpa (绝对大气压)。罐壁的厚度取决于罐径、材料及耐受的压强。 ; 2．搅拌器和挡板;;3．轴封; 端面轴封的作用是靠弹性元件 (弹簧、波纹管等) 的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。其优点是：(1)清洁；(2)密封可靠，使用时间较长，不会泄漏：(3)无死角，可防止杂菌污染；(4)寿命长，质量好的2—5年不需修理；(5)摩擦功率耗损小，一般为填料密封的10、50%；(6)轴或轴套不受磨损：(7)对轴的震动敏感性小。但结构比较复杂，装拆不便，对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。;4. 空气分布器;5．消泡器; 三、机械搅拌通风发酵罐的通风与溶氧传质;3. 在界面液相侧通过液相滞流层传递到液相主体； 4. 在液相主体中进行传递； 5. 扩散通过生物细胞表面的液相滞流层传递进入生物细胞内。 根据上述传质理论，发酵液的溶氧传质速率为：;（二）溶氧与罐体设计的联系：;2. 随着通气量的增大，通气搅拌功率会降低，故为了提高溶氧传质，必须适当提高搅拌转速或增大搅拌叶轮直径，或两者均提高，以维持通气搅拌功率不变。;四、搅拌流型;2．涡轮式搅拌器流型;3．装有套筒的搅拌流型; 右图???涡轮在套筒内的多级乳化循环的流型。运用于烷烃类不溶于水的原料的搅拌混合，其溶氧速率很高。 ;五、发酵罐体的尺寸比例;H/D=1.7~3.5 B/D=1/8 ~1/12 S/D=2 ~ 5 Di/D=1/2 ~ 1/3 C/Di=0.8 ~ 1.0 H0/D=2;第二节、气升式发酵罐（ALR）;带升式发酵罐的特点为：结构简单，冷却面积较小；不需搅拌设备，节省动力约 50%；装料系数达80~90%；维修、操作及清洗简便，减少杂菌感染。但对于粘度较大的发酵液溶氧系数较低。;;二、LeFrancois型空气提升式发酵罐;三、气升及外循环发酵罐;四、气升环流发酵罐;如图是具有外循环冷却的空气提升环流式发酵罐，通气管与罐底的距离是通气管直径的0.5~1.5倍，气体经多孔板送入罐内，多孔板之下是气液分离带，此处回流培养液的气泡率降至10%以下。从罐底引出培养液，用离心泵输送到热交换器后从上部回流入罐内。;为了提高发酵罐氧的利用率可在发酵罐内安装两个以上的环流管，延长气液接触时间，如图所示。;对于培养植物或动物细胞，要求没有高度的切割力，防止对细胞的伤害，设备对培养基应能充分搅动均匀又能使气体均匀分散。细胞培养多采用气升环流式，气体从转轴通入，由底部的环形吹泡管喷出，向上与培养液均匀接触后由上部排出。气流的气泡与培养基充分混合，由旋转的推进口排出，向下流动至下部，被旋转的推进器吸入后排出，形成环流。设备对供气、氧、氮、二氧化碳均能控制。设备的特点为低转速高溶氧。;;五、塔式发酵罐;第三节、自吸式发酵罐;(2)、减少设备投资费约30%。 (3)、设备便于自动化、连续化，降低劳动强度，减少劳动力。 (4)、气泡小，气液因均匀接触，溶氧系数高。 (5)、酵母发酵周期短，发酵液中酵母浓度较高。;一、机械搅拌自吸发酵罐;;在转子启动前，先用液体将转子浸没，然后启动马达使转子转动，由于转子高速旋转，液体、空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，在这个过程中，流体便获得能量。转子旋转的线速度愈大，流体的动能也愈大，流体离开转子时，由动能变为压力能也愈大，排出的风量也越大。当流体被甩向外缘时，在转子中心处形成负压，转子转速愈大，所造的负压也愈大，吸风量也越大，通过导向叶轮而使气液均匀分布甩出，并使空气在循环的发酵液中分裂成细微的气泡，在湍流状态下混合、翻腾、扩散，因此自吸式充