第4章齿轮加工机床2.pptVIP

§4-3 YC3180型滚齿机 二、YC3180型滚齿机的传动系统图 三、滚切直齿圆柱齿轮的传动链及其换置 四、滚切斜齿圆柱齿轮的传动链及其换置 五、用径向进给法滚切蜗轮 §4-4 内联系传动链换置器官 一、机床的用途及外形 YC3180型滚齿机能加工的工件最大直径为800mm，最大模数为10mm，最小齿数为8。 这种滚齿机除具备普通滚齿机的全部功能外，还可采用硬质合金滚刀对已淬硬的高硬度(50～60HRC)齿面齿轮进行半精铣或精铣，以部分地取代磨齿。 为此，机床的主电动机功率较大，机床的刚度和抗振性要求也较高。 立柱2固定在床身1上。滚刀架3可沿立柱的导轨上下移动。滚刀安装在主轴4上。工件装在工作台7的心轴6上，随工作台旋转。后立柱5和工作台装在同一溜板上，可沿床身的导轨作水平方向的移动。根据工件的直径，调整其径向位置。当用径向进给法切削蜗轮时，这个水平移动是径向进给。 图4-10 YC1380型滚齿机的外形图 立柱2 1 床身 滚刀架3 主轴4 后立柱5 心轴6 工作台7 对于这类运动关系复杂的机床，正确的方法必须是根据对机床的运动分析，结合机床的传动原理图，再从传动系统图中找出各传动链对应的传动路线及相应的换置机构，进而理解滚齿机的传动原理是如何自传动系统图具体地体现出来的。 图 YC1380型滚齿机的传动系统图，滚齿机的传动系统比较复杂，直接去寻找传动路线，因传动路线长，分支多。 图 YC1380型滚齿机的传动系统图 YC1380型滚齿机的传动系统图 二、YC3180型滚齿机的传动系统图 由传动原理图中得主运动传动链为电动机(M)—1—2—iv—3—4—滚刀(B11) 首先找出这条传动链的两端件：主电动机(P=15kw、n＝1500r/min)和滚刀(装在机床滚刀主轴上)。然后从主电动机开始，按传动先后顺序，列出主运动传动链的传动路线表达式为 1、主运动传动链 换置机构iv是通过三联滑移齿轮副和挂轮A/B来实现的；定比传动3-4，是通过齿轮副33/35和三对锥齿轮副28/28和齿轮副20/80来实现的。 在主运动传动链中，传动原理图中定比传动1—2，在传动系统图中是通过带传动副φ90/φ176实现的； 滚刀(B11)---4---5---ix---7---工作台(B12) 即从滚刀开始，依次可列出展成运动传动链的传动路线表达式为 2、展成运动传动链 其中，定比传动4—5由齿轮副 实现，合成机构根据加工直齿轮或斜齿轮分别为U‘合1＝1或U合1＝-1，换置机构ix由挂轮 ，定比传动8—9由 1/96去实现。 3、轴向进给传动链 即从工作台开始至刀架，依次可列出轴向进给传动链的传动路线表达式为 与传动原理图对比，从96/1至1/24相当于9—10段；6速进给箱，定比30／30，双速滑移齿轮，相当于 ；在它的后面，是一个进给换向机构，无论是正向40/40或反向 ，传动比都是1。从30/30至滚刀架升降丝杠(导程为3π)，相当于11—12段。 由图4-4传动原理图得附加运动传动链为 即从刀架开始至工作台，依次可列出附加运动传动链的传动路线表达式为 与传动原理图相对比，从 至21/21相当于12—13段； 相当于iy； 相当于14—15段；i合成为合成机构的传动比； 相当于ix；1/96相当于8--9段。 刀架(A21)—12—13—iy—14—15—[合成]—6—7—ix—8—9—工作台(B22) 4、附加运动传动链 每一条传动链应按下列次序分析：①确定末端件，即这条传动链的两端是什么机件。②列出计算位移，即列出两末端件的运动关系。③对照传动原理图，列出运动平衡式。④计算换置式。 1．主运动传动链 (1) 末端件 主运动链是展成运动的外联系传动链。电动机------主轴。 (2) 计算位移 电动机转速为1500r／min(同步转速，未计转差率)，主轴转速为n。 记作 1500r／min(电动机) --→ n （主轴） (3) 运动平衡式 (4) 换置式 2．展成运动传动链 (1)末端件 滚刀-----工件 或 滚刀主轴----工作台 (2)计算位移 1(滚刀)----K／z(工件) (3)运动平衡式 (4) 换置式 通常K=1或2，当z=21～161时，e=f=42。这时 。 当z=8～20时， ix 有可能大于1。为避免在挂轮架处升速，增加噪声，取e=56，f=28,这时 。 当z161时， ix太小，挂轮架的被动轮太大。