2提高测量系统分析水平.ppt

* 2. 制定《测量系统分析评估指导书》，编号ACHT/MI014-Z401 3.制定Minitab应用手册《测量系统分析》A版，发放日期08年8月 1. 将试行文件标准化后，纳入公司整合型体系管理文件。 《测量系统分析管理规定》，编号ACHT/PD024-01 九、巩 固 措 施 （一）标准化管理 为了进一步巩固成果，我们进行了标准化，将测量系统分析纳入了公司管理文件，形成了体系化运行的模式。 * 将试行文件标准化后，纳入公司整合型体系管理文件。 《测量系统分析管理规定》，编号ACHT/PD024-01 * 1. 将试行文件标准化后，纳入公司整合型体系管理文件， 文件名《测量系统分析管理规定》，编号ACHT/PD024-01 * 2. 制定《测量系统分析评估指导书》，编号ACHT/MI014-Z401 * 3.制定Minitab应用手册《测量系统分析》A版，发放日期08年8月 * 九、巩 固 措 施 (二)、巩固期效果检查： 经过08年10月-12月的巩固期，09年1月、2月对生产三星21VX全平屏(KP54P129) 二厂B量规再次进行了测量系统分析。 * * 活动总结及下一步设想 通过本次小组活动，小组全体成员又一次尝到了用创新思维，突破常规，通过多次试验解决了问题后给我们带来的满足感。活动后，小组成员在创新意识等方面得到很大的提高： 序号 评价内容 活动前 活动后 01 团队精神 73 89 02 质量意识 72 92 03 进取精神 80 89 04 工作热情 89 97 05 QC技巧 69 87 06 创新意识 75 95 在收获的同时，树立了信心，也看到了自己的不足，小组成员重温项目实施过程，决心借这次活动的东风，在下次活动中再攀高峰。下一步我们的质量管理创新课题是：产品抽样检验的科学化管理 * * * * * * * * Minitab15软件测量系统分析选择界面 * Minitab15软件测量系统分析结果界面 * 提出方案并确定最佳方案 3、选择MSA评价的试验工厂、线别、量规 试验生产线、量规 一厂、二厂、三厂、四厂 210、220、410 …… 屏周边量规 量规类型 生产线 小组成员对MSA评价的试验工厂、线别、量规进行了分析： 屏外曲率量规 屏销钉组合量规 进行MSA评价,需要先选择生产线、量规进行选择…… * 选择MSA评价的试验工厂、线别、量规 生产线及量规 22A、22B 屏周边量规 由于各个生产工厂生产工艺设备的不同及生产品种的不同，因此小组成员通过技术数据对比及调查，提出了如下方案: * 提出方案并确定最佳方案 4、制作标准样品，三坐标测量数据 考虑到屏周边量规为半成品抽检量规，由于半成品间的S/E面平坦度(补充数据)波动较大，为减少样品因平坦度差异对周边测量数据的影响，故确定选取同一品种、同一班次、外观完好的3枚成品作为样品，并编号。 同时，为了比较量规测量数据，用三坐标测量样品，保留三坐标测量尺寸数据，作为测量数据比对的真值。 样品选择 半成品 成品 * 样品选择 验证分析 使用外观完好的玻璃不良品，减少使用成品良品的浪费 * 提出方案并确定最佳方案 5、样品现场测量，原始数据收集 量规校准与维修人员按样品编号顺序，使用生产线上的周边量规测量样品，每个样品测量3次以上，将每次的测量数据登入计算机系统。 因为自动量规具有自动处理计算功能，而演算后数据消除了原始测量数据之间测量差异，所以要取原始测量数据。 切记：不要取多次测量的平均值！ 数据选择 取演算数据 ？ 取原始测量数据 ？ * 提出方案并确定最佳方案 6、量规测量系统分析 根据量规测量样品得到的测量原始数据，利用Minitab软件计算测量系统的重复性和再现性%R﹠R，并按以下通用规则判定该测量系统是否可接受： 切记：数据分析的结果中要有图表和数据！ ①当测量系统重复性和再现性≤10%时，测量系统可接受； ②当测量系统10%≤重复性和再现性≤30%时，测量系统是否可接受取决于具体应用、测量设备成本、维修成本或其他因素，可结合实际情况考虑是否接受量具； ③当测量系统重复性和再现性≥30%时，测量系统不符合要求，计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》明确纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 * 提出方案并确定最佳方案 优化后的 测量系统分析流程 选择评价项目及标准：重复性和再现性(%RR)的研究变异(5.15 * SD)和%研究变异(%SV)介于0～30%间 选择生产线及量规：22A和22B