第四章注射模设计概述-公开课件（讲义）.ppt

第4章 注射模设计概述 4.4 注射模与注射机的关系 四 安装部分尺寸的校核 3. 最大、最小模厚 模具的最大、最小厚度模具的总高度必须位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间 Hmax=Hmin+l Hmin≤H≤Hmax。 式中 H——模具闭合厚度； Hmin——注射机允许模具最小厚度； Hmax——注射机允许模具最大厚度； l——注射机在模厚方向长度的调节量。 第4章 注射模设计概述 4.4 注射模与注射机的关系 四 安装部分尺寸的校核 3. 最大、最小模厚 若H小于Hmin时，则可采用垫板来调整，以使模具闭合。 若H大于Hmax时，则模具无法锁紧或影响开模行程，尤其是以液压肘杆式机构合模的注射机，其肘杆无法撑直，这是不允许的。 应校核模具的长、宽尺寸，使模具能从注射机的拉杆之间装人。 第4章 注射模设计概述 4.4 注射模与注射机的关系 四 安装部分尺寸的校核 4. 螺孔尺寸 安装方法有两种： 用螺钉直接固定：模具动、定座板与注射机模板上的螺孔应完全吻合； 用压板固定：模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能紧固，因此，压板固定具有较大的灵活性。 第4章 注射模设计概述 4.4 注射模与注射机的关系 四 安装部分尺寸的校核 4. 螺孔尺寸 第4章 注射模设计概述 4.4 注射模与注射机的关系 五 开模行程和顶出机构的校核 1. 注射机最大开模行程与模具厚度无关 这主要是指液压机械联合作用的合模机构的注射机。如XS—Z—30、XS—Z—60、XS—ZY—125、XS—ZY—500、XS—ZY—1000等，其最大开模行程与模具厚度无关。它的行程大小由连杆机构(或移模缸)的最大冲程决定的。 * 第4章 注射模设计概述 内容简介： 注射机模设计内容及步骤 制品成型工艺性 注射模的基本结构 注射模与注射机的关系 注射模标准件 注射模CAD/CAM/CAE 一 设计前应明确的事项 第4章 注射模设计概述 4.1 注射模设计内容及步骤 在设计前，模具设计者应明确如下事项： 1 熟悉制品几何形状、明确使用要求 2 检查制品的成型工艺性 3 明确注射机的型号和规格 二 模具结构设计的一般步骤 第4章 注射模设计概述 4.1 注射模设计内容及步骤 1 确定型腔的数目 2 选定分型面 3 确定型腔的配置 4 确定浇注系统 5 确定脱模方式 二 模具结构设计的一般步骤 第4章 注射模设计概述 4.1 注射模设计内容及步骤 6 冷却系统和推出系统的细化 7 确定凹模和型芯的结构和固定方式 8 确定排气方式 9 绘制模具的结构草图 10 校核模具与注射机有关的尺寸 二 模具结构设计的一般步骤 第4章 注射模设计概述 4.1 注射模设计内容及步骤 11 校核模具有关零件的强度及刚度 12 绘制模具的装配图 13 绘制模具的零件图 14 复核设计图样 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 塑料制品几何形状的设计包括脱模斜度、制品壁厚、 加强筋、圆角、孔、支承面、标志及花纹等的设计。 1.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 1.脱模斜度 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 脱模斜度方向 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 1.脱模斜度 脱模斜度 设计要点 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 2.制品壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动困难 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷（气泡和凹陷） 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 2.制品壁厚 塑件壁厚设计原则： 厚薄适中 均匀壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 2.制品壁厚 改善壁厚典型实例： 第4章 注射模设计概述 4.2 制品成型工艺性 3.加强筋 ⑴加强筋的作用： 它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 ⑵加强筋设计要点： 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。