注入耐高温泡沫凝胶改善吸汽剖面实验模拟.docx

注入耐高温泡沫凝胶改善吸汽剖面实验模拟盖帅中国石油辽河油田分公司曙光采油厂摘要：泡沫凝胶具有较强的高渗层选择性，且高黏度凝胶能 注入耐高温泡沫凝胶改善吸汽剖面实验模拟 盖帅 中国石油辽河油田分公司曙光采油厂 摘要：泡沫凝胶具有较强的高渗层选择性，且高黏度凝胶能够增强泡沫的稳定性。通过模 拟实验优选的耐高温泡沫凝胶体系配方为：聚合物浓度 （质量百分数） 为 1.0 %，起泡剂浓度为 0.1 %～0.5 %，甲醛浓度为 1.5 %，混酚浓度为 0.6 %，气液比根据封堵强度需要来确定。不同渗 透率和含水饱和度岩心、不同温度蒸汽 （或热水） 驱替和并联岩心氮气泡沫凝胶封堵实验结果 表明，泡沫凝胶具有较好的热稳定性、稠油稳定性和高封堵选择性，泡沫凝胶封堵后阻力因子 可达40～90，而汽驱后残余阻力因子为2～4，具有明显的高封堵能力和低油层伤害特点。 关键词：泡沫凝胶；蒸汽；吸汽剖面；流变性；封堵性 doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2012.8.013 受油藏非均质性和蒸汽性质的影响，注汽时易 形成蒸汽超覆或者窜流，导致注入蒸汽剖面不均 匀。采用泡沫凝胶可以有效调整注汽井吸汽剖面， 通过注入氮气、起泡剂、聚合物和交联剂溶液，选 择性进入油藏高渗层段或高渗带，液相中聚合物交 联产生泡沫分散的凝胶。泡沫凝胶具有较强的高渗 层选择性，且高黏度凝胶能够增强泡沫的稳定性[1-3]。 通过模拟实验，优选泡沫凝胶体系的配方，评价了 泡沫凝胶的流变性和封堵性等性能。 泡沫凝胶的流变性。剪切速率测量范围为 0.01～ 10 s-1，测量温度为100～180 ℃，测量压力为5 MPa。 在 5 s-1 剪切速率下，从泡沫、泡沫凝胶 （气体为氮 气，折算大气压下气液体积比约为 60∶1） 和凝胶 的表观黏度测定结果可见，泡沫凝胶在高温下的表 观黏度要高于凝胶和常规泡沫。原因在于泡沫凝胶 中液相凝胶的本体黏度较高，具有增强泡沫结构强 度及稳定泡沫的作用。 3 3.1 封堵性实验 不同渗透率岩心封堵实验 50 ℃下不同渗透率填砂模型注入 1.0 PV 泡 1 泡沫凝胶配方 泡沫凝胶中的凝胶体系由聚丙烯酰胺、有机交 联剂、油溶性树脂及热稳定剂组成。根据成胶时 间、胶体强度、发泡量和半衰期等实验结果，确定 泡沫凝胶体系的配方为：部分水解聚丙烯酰胺，浓 度 （质量百分数） 为 0.6 %；甲醛，浓度为 1.5 %； 混酚，浓度为 0.6 %；高温起泡剂，最佳使用浓度 为 0.8 %。不同起泡剂浓度下泡沫凝胶的发泡性能 见表1。 表 1 不同起泡剂浓度下泡沫凝胶的发泡性能 沫、凝胶和泡沫凝胶封堵后，填砂模型的阻力因 子、汽驱后阻力因子和残余阻力因子如表 2 所示。 由表 2 可见，泡沫凝胶的阻力因子较高，而残余阻 力因子较低，具有高封堵能力和低油层伤害的特点。 表 2 不同渗透率填砂模型注入介质性能测定结果 0.9 370 377 3.2 不同含水饱和度岩心封堵实验 不同含水饱和度 1 000 mD 填砂模型注入 1.0 PV 泡沫、泡沫凝胶封堵时驱替压力与含油饱和度的关 2 流变性实验 采用 Haake RS6000 流变仪测定了不同条件下 - 27 - 油气田地面工程 （) 浓度/% 发泡体积/mL 泡沫半衰期/min 0.3 215 215 0.4 245 265 0.5 290 289 0.6 320 309 0.7 355 325 0.8 365 357 1.0 370 395 注入 水侧渗透率/ 阻力 汽驱后阻 残余阻力 介质 μm2 因子 力因子 因子 508×1019.24 3.16 1.67 泡沫 1 074×1026.00 2.50 1.45 2 876×1035.60 2.10 1.26 503×10173.00 9.14 7.25 凝胶 1 023×10162.70 6.94 5.94 2 893×10139.40 5.16 5.00 496×1047.78 4.10 2.48 泡沫 凝胶 1 035×10 71.74 3.44 2.05 2 937×1086.25 2.23 1.78 图 1 稠油饱和度对泡沫凝胶驱替压力的影响第31卷第8期 （2012.08）〈试验研究〉系见图 1。由图 1 可见，随着含油 图 1 稠油饱和度对泡沫凝胶驱替压力的影响 第31卷第8期 （2012.08）〈试验研究〉 系见图 1。由图 1 可见，随着含油饱和度增大，驱 替压力不断降低，但氮气泡沫凝胶的压力降低幅度 较小，表明其对稠油具有较好的稳定性。 表 3 不同温度蒸汽（或热水）封堵实验 注入介质 阻力因子 3.4 并联岩心封堵实验 50 ℃并联双管模型调堵模拟实验的阻力因子 计算结果见表 4。由表 4 可见，泡沫凝