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质量管理工作实用工具之——纠正预防 为什么要进行纠正预防NO.1 什么是不符合/不合格NO.2 如何开展纠正预防NO.3 案例分析NO.4 为什么要进行纠正预防NO.1 什么是不符合/不合格NO.2 如何开展纠正预防NO.3 案例分析NO.4NO.1 为什么要进行纠正预防1、质量管理让位于生产任务一些部门的领导偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，不愿做过细的工作，只以“操作不小心”“下次注意”“今后改进”“其它部门不配合”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正和预防措施的制定也只好让位于生产任务的完成。 NO.1 为什么要进行纠正预防2、用“纠正措施”代替“预防措施”当不合格问题发生时，一些干部或员工会着手去处理现场的问题。当不合格现象消失后，就认为问题已经解决了。而不去分析产生不合格的原因。满足于“纠正”，忽视“预防”，导致同样的问题重复发生。NO.1 为什么要进行纠正预防3、制定措施的人员经验不足 要制定一个合理的纠正措施和预防措施，必须对存在的质量问题进行深入分析，找出其根本原因。但往往负责制定纠正措施和预防措施的人员技术水平及工作经验有限，难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有“刨根问底”，举一反三，只“头痛医头、脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。 NO.1 为什么要进行纠正预防4、质量记录管理不严格“写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的”是ISO9001质量标准的一大特点。但要真正做到比较难。主要原因是：部分员工甚至领导对填写质量记录认识不足，产品批次资料、工艺流程卡、工作日志、自检记录等填写不及时，不是边干边记，而是事后补填；造成不合格品无法追溯、资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。导致无法展开纠正和预防措施。NO.1 为什么要进行纠正预防对象不同 预防措施是针对潜在的不合格（未发生的）。而纠正措施是针对的是不合格（已经发生的）。 预防措施的目的是防止不合格的发生。而纠正措施的目的是消除或降低已发生不合格造成的后果。目的不同 为什么要进行纠正预防NO.1 什么是不符合/不合格NO.2 如何开展纠正预防NO.3 案例分析NO.4按照文件/流程操作，但未达到目标没有按照文件/流程操作a.无文件；b.文件不规范/不适用;效果不符合/合格体系不符合/合格实施不符合/合格NO.1 什么是不符合/不合格1、不符合/不合格性质NO.1 什么是不符合/不合格2、不符合/不合格事实描述1、当产品质量出现不合格时，应注明产品型号、数量、不合格率、发现区域和时间等。2、评审不合格：对不合格的严重性和采取纠正措施的必要性进行确认，判断问题的责任部门。 评审的主要内容为： ①确定责任部门或责任者； ②评价影响程度和范围； ③提出处置意见。 NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析机文字6文字2文字5测环法文字4料人文字1文字35M1ENO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——人 ①文化素质不够，不能掌握岗位所需的知识和技能； ②缺乏必要且适宜的培训； ③缺乏必要的教育，没有树立正确的质量观念和责任感（明知不可为而为之）。 期望通过流程/文件达到想犯错都难以犯错的目的NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——机含设施、装置、测量设备：①缺乏必要的设备/工装； ②选用的设备/工装与要求不匹配；③维护、保养、调整无规范或没有按照规范操作。 NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——料含原材料、配件、辅材等：①选择不当，不能满足要求； ②搬运贮存不当造成损坏或混料（批）；③使用错误； ④标识错误或不清。 NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——法含规范、制度、流程等：①必须的文件不完整、不适用；②文件的要求不一致；③未按文件执行；④使用失效或作废的文件。NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——环环境（作业环境）： ①仓储条件，如清洁度； ②温度影响；③湿度影响 ；④未做好5S。NO.1 什么是不符合/不合格3、不符合/不合格原因分析——测测量时采取的方法/标准： ①没有测量方法/标准； ②方法标准不正确；③测量工具失效；④测量无记录等。 为什么要进行纠正预防NO.1 什么是不符合/不合格NO.2 如何开展纠正预防NO.3 案例分析NO.4NO.1 如何开展纠正预防1、什么是纠正？预防？ 预防措施 纠正措施针对没有发生的潜在的不合格原因进行整改； 纠正针对已经发生不合格的原因进行整改；对已经发生的不合格进行处置：如返工/返修、补充记录等举例：发现员工没有按照指导书要求做检测记录